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时间:2018-10-21
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1、XX矿井安全迎检汇报材料建新矿于1958年7月建井,年设计生产能力30万吨/年,1962年12月投产,2003年、2004年利用国债资金改造了矿井安全生产系统,使矿井生产能力进一步提高,现核定年生产能力81万吨。我矿主要开采上二迭乐平煤系B4煤层,属单一煤层开采,煤层平均厚度2.4米,倾角8o-10o,采煤方法为走向长壁后退式,全部冒落法管理顶板,一次采全高。矿井水文条件简单,煤层自燃发火倾向性鉴定为容易自燃,煤尘具有爆炸性,矿井瓦斯绝对涌出量54.26m3/min,相对瓦斯涌出量为34.76m3/t,CO2相对涌出量18.65、三水平均采完,目前生产水平m3/t,厲煤与瓦斯突出矿井。矿井共分
2、为四个水平,为第叫水平,即-400水平至-600水平。-600水平自东向西划分有5#采区、6#采区、7#采区、8#采区。现有两个采面,分别为1117综采面和1120炮采面;四个煤巷掘进工作面,分别为5#底板延伸、5#煤柱风巷、1126切眼和1122顺槽;三个岩巷掘进工作面,分别为1026顺槽底板巷、1026风桥和1205高冒巷。、瓦斯治理示范矿井建设情况2011年我矿完成顶(底)板巷工程2654米;施工抽放钻孔222563米;并下采区移动抽放系统新增管路4150米;抽放瓦斯纯量1573万立方米,完成年度计划的116.52%。(一)狠抓通风系统管理。面对矿井通风线路长、矿井压力大、巷道失修严重的
3、情况,我矿有针对性的进行了治理,严格按照配风计划风量进行配风,消除了微风和盲巷巷道,确保通风系统稳定可靠。1、各采、掘工作面均有独立的通风系统,通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的申联通风,扩散通风、采空区通风。同时,加强了对矿井通风设施的施工和管理,确保主要设施质量符合要求。2、矿并总风量、采掘工作面和各种供风场所的配风量,均满足安全生产的要求、风速、有害气体浓度等,均符合《规程》要求,各用风地点风量充足,并严格按规定及吋测风、调风,保证采掘工作面及其他供风地点风量、风速持续均衡。3、按照“大风量、大断面、低风阻”的原则,一是高瓦斯、煤与瓦斯突出的煤巷掘进工作面配备功率2X22KW对旋
4、风机和大风筒(直径为1000mm),有瓦斯涌出的岩巷(顶、底板巷)掘进工作面正常工作的局部通风机都采用“双风机、双电源”。二是采取加大回采面两道断面,增加工作面的风量,三是加大莊修力度,降阻增风。4、加强“一炮三检”和瓦斯巡回检查制度的执行力度。同时,明确“瓦斯超限就是事故”理念,并建立了瓦斯超限分级管理制度。(二)严格执行防突规定,按照区域性防突措施先行、局部防突措施补充原则,做到了不采突出面、不掘突出头。1、按照区域防突措施先行的原则,严格执行“两超前、一不准”的措施,既岩巷工程超前,区域防突措施超前、杜绝了在区域效果检验不达标的区域进行采掘活动。一是所有突出危险煤巷掘进工作面均严格执行了
5、迎头或穿层钻孔超前预抽和密集浅孔相结合的“四位一体”的综合防突措施;预抽钻孔控制范围均达到规定的要求。二是加强回采工作面的防突管理。我矿顺层深孔钻孔取得突破了60m孔深的限制,可以达到70m孔深,消灭工作面防突空白带。如因地质构造变化而引起抽放钻孔达不到设计深度的,另外采取局部防突措施对空白带进行卸压。三是5#-7#采区实行了底(顶)板巷对工作面顺槽、风巷、切眼进行超前预抽,在施工顶(底)板巷过程中定期采取钻探的手段进行先探后掘,验证地质资料及时掌握施工动态和围岩变化情况杜绝误穿突出煤层。四是对严格执行区域效果检验,所有采掘头面经区域抽放后效果检验合格才允许投产。五是坚决执行区域性定时、定点、
6、停电、撤人、警戒、全断面一次性放炮的安全措施,建立和完善煤巷掘进工作面安全系列化装备并确保了正常使用。2、抽采工作做到了“应抽尽抽、多措并举、抽采平衡”的原则。一是抽放工程设计与矿井的开采设计做到紧密结合,合理安排掘进、抽放、回采三者之间的超前与接替关系,并保证抽放工程有足够的施工空间和时间及抽放时间,提高抽放效果,确保安全生产。二是我矿所有凹采工作面(西采薄煤层工作面除外)都采用高位抽放巷治理工作面瓦斯,高位抽放巷做到与回采巷道“同时设计、同时施工、同时投入使用”。三是井下各采区建立和完善Y正规移动瓦斯抽放泵站,并且全部实现“三专供电”;确保连续抽放;突出煤巷头掘进工作面形成两趟抽放管路,进
7、行分源抽放,并保证抽放负压。叫是加强瓦斯抽放钻孔的封孔和放水工作。所有预抽钻孔封孔深度不小于8〜12m,并采用聚胺脂和水泥沙浆封孔,确保封孔不严密不漏气(三)加强矿井的防火管理。防治煤炭自燃发火坚持“逐点监控、多措并举、防治结合”的原则。1、加强了防火检测:定期对井下生产水平密闭,回采工作面落山角、空顶、空帮、通风不良巷道、高冒巷、被压坏的松散煤体等地点进行了检测和取样化验分析。对一些重点密闭、新
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