绩效考核方案草案

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1、绩效考核方案草案   为了完善公司的管理制度，规范生产管理，提高劳动生产率，创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本方案。第一条适用范围本制度适用于青岛特菲克工艺品厂。第二条考核目的1、通过进行绩效考核，提高管理者“带队伍”的能力；2、通过进行绩效考核，加强管理者与被管理者间的相互理解和信任；3、通过管理者与被管理者经常性、系统性的沟通，增强员工对公司的认同感和归属感，有效地调动员工工作积极性；4、为薪酬、福利、晋升、培训等激励政策的实施提供依据。第三条考核原则1、坚持公开、公平、公正的原则。2、一级考核一级、上级考核下级的原则。3、工

2、作目标的设置，坚持能量化的量化、不能量化的也要有相应的评分标准的原则。4、以岗位职责为主要依据，坚持上下结合、左右结合，定性与定量考核相结合的原则。5、对考评对象应该坚持事前指导、事中支持、事后检查的原则。8第四条考核对象本制度考核对象:生产部部长、车间主任、车间班组长、担当和一线员工。第五条考核内容考核内容包括质量与文明生产两方面，质量考核包括生产质量与生产意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度、现场6S等。第六条考核方式1．本制度以“计分制”进行考核；计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，总分为100分。2．提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励

3、。3．一线员工由部门直接领导不定时考核，每次检查不符合项，对责任人进行扣分；各车间组长由部门主管进行考核。4．各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。5．最终得分＝现场考核得分+质量考核得分+加分值，进行综合评定等级。第七条：考核结果的运用1、绩效奖金分配根据绩效考评的结果进行绩效奖金的分配。2、表彰对公司员工每月考评得分进行排序，第一名给予通报表扬。8第七条考核细则1.下道工序（车间）反馈上道工序（车间）的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序(车间)组长扣除相应的分值。1.1原材料仓库a.部门组长对操作者配的料进行核时，如有型号、数量不对时,由组长对操作者进行扣分；b.

4、生产线上发现原材料型号、数量不对时，由部门经理对仓库组长进行扣分；c.组长不定期对原材料抽查帐物盘点，帐面与实物数量不符，由仓库组长对操作者进行扣分；d.部门经理不定期对原材料抽查账物盘点，帐面与实物数量不符，对仓库组长进行扣分；1.2生产过程中，部门组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由部门组长对操作者进行扣分；1.3生产过程中，装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由装配组长对操作者进行扣分；如发现由制板、测板造成的质量问题，由部门经理对制板测板组长进行扣分；1.4调试过程中，调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由调试组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板生

5、产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分；81.5包装过程中，包装组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由包装组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进行扣分；1.6客户反馈由于生产过程中造成的质量问题，经核时后由经理扣除相应部门组长分数。2.凡有下列情况之一者，不在考核范围内或取消考核资格：2.1试用期内，尚未转正员工；2.2当月请假超过2次(含),请假累计超过2天(含)以上,迟到、早退2次（含）以上的；2.3当月有违反公司规章制度受到书面批评的；2.4当月出现3次（含）质量问题；2.5当

6、月出现一次较严重的产品质量问题，例如：造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。2.6按规定要穿电工鞋的员工，发现一次未穿取消当月奖金。2.7由于误操作发生安全生产事故，取消整年奖金。第八条相关事宜1．对同工序多人操作，不明确责任的工序，由操作相关工序人员共同承担；2．在电镀过程中由于人为因素而造成的零部件破损，一律按照原价的30%进行赔偿；3．本挂钩方案实施不替代其他方案；84．不合格产品由责任人返工，复检合格后进入下一个工序； 生产车间质量考核内容考核项目考核内容扣分生产质量线插反；风扇和风扇网罩装反的；排线插反；焊短接的；漏焊的；控制线、电源线漏装的、装错的；原器件装错的、线路板装错；用错螺

7、丝；6分/次2．电容焊反和装反；螺丝没打紧、漏装的；10分/次3．条形码贴错的、铭牌贴错的；键盘线用错的；键盘用错的；压到线；5分/次4.机器装好后机器内有螺丝的；其它异物；6分/次制板测板1．原器件焊错、焊反；焊点锡渣太多；焊接时造成短路；标签贴错的；5分/次2．简化测试步骤；漏测；未按指导书要求测试；开关管固定螺丝未打紧；10分/次3．短路和器件装反未检测出来；控制板程序输入错误；检完没有参数