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《885皮带机安装技术安全施工组织措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、一、工程概述：1、主皮带机技术参数：倾角-4.5~0.03度、带宽1200mm、厚度21.5mm、皮带机总长约3100m、皮带总长约为6400m、皮带每米约重48.96kg、总重约为313.344Ｔ,皮带强度ST=2500N/mm，运输能力Q=1500t/h，胶带速度为v=3.15m/s。2、工作量：减速机采用CST软启动，实现输送机自动张紧,保证皮带正常运行,皮带机头电机型号为YB560-M1-4，功率N=630kw，电机共计两台，转速1488转/分,电压6000伏,在885皮带巷道进行硫化铺放。（胶带参数：型号ST2500，减速机型号750KS,速比31.5,制动器型号K
2、PZ-H-1600,制动矩130000牛米,传动滚筒直径1280mm,改向滚筒直径1280、800、500。托辊直径133mm,托辊槽形角35度,拉紧装置型号为YZLA-300,钢丝绳最大公称直径D=7.5mm，上覆盖胶厚度H=8mm，下覆盖胶厚度H=6mm，钢丝绳根数N=76根。硫化接头共计65个，其中一个为试验接头。二、施工方案：由于该项工程涉及的面大，时间紧，任务重，经集团公司与柳湾煤矿，工程公司多次协调，共同研讨，考查力求在最短的时间内保质保量的完成任务，由于施工场地885巷道有部分段进行施工，巷道内有部分杂物还未清除,另外机头基础还未施工完毕，机头估计2006年1月
3、20日矿建完工，25号可进行安装,机尾处约600米巷道还未打通,机尾基础约3月1日矿建完工，3月6日可安装进行施工,中间支腿处可进行施工,根据施工现场情况特制定如下施工方案：施工准备：1、矿方应配合施工单位对来货设备进行清查,主要是根据图纸对其尺寸、型号、数量进行复查，如发现问题，通知矿方及时与厂家联系。2、设备运输：设备运输由矿方负责，皮带架由介休运至柳湾工地，用20吨平板车负责运输，20吨或50吨吊车负责装卸车，运至井口房附近，皮带及皮带机头、机尾由柳湾储存地运至井口房附近，通过下料车运至安装地点；另外两台硫化平台及附属设备及其它等材料也通过此方式运至相应地点。3、清查无
4、误后，对设备进行编号，由机头（减速机、驱动滚筒、拉紧装置及支架等），中间部分，机尾各零部件都一一标明，防止误运，以免造成返工，影响工期按时完成。4、工器具应首先到位，准备90mm直径水钻一台，矿方组织人员负责打地脚眼，深度400mm,眼距沿皮带为3米,水源采用巷道内清水管道，电源由矿方负责解决。5、人员组织及配备情况：皮带机安装采用将皮带分成4个部分，由4个组分两班同时作业，每组10人。施工方法：1、首先需矿方将皮带机头、机尾、张紧装置，中间架，横梁，两角架，上下调心，托辊等运至相应的安装位置。2、需矿方标定中心线点，悬挂线锤，拉紧钢绞线，每100m一段，确定腰线标高，每20
5、-30m设置一对标高点。3、皮带支腿及中间架安装，皮带支腿和中间架采用螺丝连接，将皮带支腿和中间架首先连接一起，按皮带中心线调整好位置后，然后皮带支腿孔灌混凝土，灌混凝土由施工方完成。4、安装机头驱动装置，机头机尾改向装置液压张紧装置等大部件，需矿方运至基础旁，由我方人员利用倒链和千斤顶等工具将设备卸至基础上进行安装，有起重梁地利用起重梁卸安设备。5、硫化平台、硫化机，绞车数量及位置确定：机尾改向装置和驱动装置之间设置一组硫化器，皮带面中间设置一组硫化器，每组硫化器附近适当位置设置M20的锚杆螺丝各2件，面机尾后部设置一台40KW绞车或电瓶车，在皮带中间硫化器的适当位置设置2
6、台40KW绞车或电瓶车，机头设置一台40KW绞车或电瓶车，上述绞车或电瓶车用于牵引皮带用。6、铺放皮带以及皮带硫化：铺放皮带及硫化工作在二个点同时进行，铺放皮带总指挥由尚志强担任，硫化安装由张野担任。（1）在皮带机机头首先往机尾铺放皮带机下皮带，皮带牵引用40KW绞车，第一卷皮带和第二硫化完成后，继续铺放皮带，至到皮带机中部附近，硫化位置大皮带机头上部。（2）在皮带中部硫化上皮带，用40KW的绞车往机尾硫化铺放，。（3）移动硫化器及平台在皮带机尾硫化下皮带，用40KW绞车从机尾往机头铺放，最后在机尾硫化一个接头，在皮带中段硫化下皮带的最后一个接头，（4）用二台中部硫化机附近的
7、绞车牵引上皮带，皮带张紧滚筒要放在紧靠机头的一端。（5）硫化最后一个上皮带封头。三、硫化工艺：1、硫化参数选择：依据有关技术资料接头型式采用级全搭接型式，接头长度为3100mm，偏角为---度，过度角为度，硫化时间为38min，硫化压力分两次施加，第一次加压至1.2MP,第二次为1.8MP,硫化温度为145度。2、硫化程序按照如下顺序进行。标中心线——画接头线——破割覆盖胶——钢丝绳画线切断——切斜坡口——打磨钢丝绳及胶接界面——双头定位、固定——下覆盖胶芯清洗、铺放——钢丝绳清洗、涂浆、排列——边胶清
