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1、冲天炉操作工艺守则铸铁熔炼是铸铁件生产的基本环节,直接而密切的关系着金属铁件生产的质量、生产率和生产成本.而冲天炉的操作工艺是决定冲天炉工作效果的基本因素.它包括燃料与原材料的选用,操作参数的选定,操作过程中各个环节的控制等方面的内容如下:1.修炉与烘炉冲天炉修炉时,先铲除炉壁表面的残渣挂铁,然后刷上泥浆水,覆上修炉材料,并敲打结实,涮炉严重的可以补贴耐火砖,修炉材料一般由40%~50%耐火泥和50%~60%石英砂以及适量的水分混制而成,排风口一定要对称,上排风口Φ20㎜下斜10℃,下排风口Φ22㎜下斜5℃.修前炉则用老煤粉与耐火泥的混合料,炉壁和过桥修毕后,合上
2、炉底门,先放一层废干砂,再放一层旧型砂,并砸打结实,其厚度约200~300㎜.也有全部用石英砂加入适量水分修筑炉底的.炉子修毕后,可在炉底和前炉装入木柴.引火烘炉,前炉必须烘透,以保证铁水温度.2.点火与加底焦烘炉后,加入木柴引火点着,并敞开风口盖进行自然通风.待木柴烧旺后,由加料口往炉内加入约1/3的底焦量.待其烧着后,再加入约一半左右的底焦量,然后鼓小风1—2分钟,并测量底焦高度,再加底焦至规定的高度.这里的所谓底焦量是指装入金属炉料以前加入炉内的全部焦炭量.底焦高度则是从第一排封口中心线起至底焦顶面为止的那一部分高度,大约底焦高度为1.7米左右,炉缸内的底焦
3、是不包括在底焦高度内的.1.装料与开风加完底焦后,加入石灰石,其加入量约为层焦石灰石用量的2倍,然后封闭冲天炉工作门,关上风口盖鼓风三、四分钟,再敞开风口,自然通风,并进行装料.一般先熔化低牌号的铸铁,然后熔化高牌号的,每批金属料一般先加废钢,然后新生铁、回炉铁与铁合金,加入一批金属料后再加层焦和石灰石,石灰石量约占层焦重量的30%每上10批料补加一批接力焦以补充底炭,换料时要加适量的隔焦防止混料.2.停风与打炉停风时先打开部分风口,然后关风,停风的时间要掌握好,既要防止因停风过早而造成铁水量的不足,也要避免停风过晚而造成底焦和炉衬的烧损,停风前要确保炉内有1~2
4、批压炉料.以上冲天炉的操作工艺已定为一种工艺纪律,要严肃执行,不得随意更改,不能玩忽职守,要尽职尽责.如有违规现象,本公司必会严惩不怠,严肃处理,情节严重的还要追加经济处罚.沈阳市明锋铸业有限公司技术质量部2007年3月20日
