edm放电教育训练资料

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1、EDM教育訓練資料目錄1放電加工基本原理2一．放電加工的原理2二．放電構成因素2三．對NC放電的了解2四．放電加工與其它加工的差別與共性2五．座標系統的認識3六．放電加工確認及注意事項32放電設備操作步驟及注意事項6一．放電加工開機程序6二．放電基本步驟7三．NC放電加工前的準備工作83放電輔助設備的使用及注意事項9一．常用的量、冶具9二．量，冶具的重要性9三．如何正確的使用量冶具9四．量冶具的保養9五．(EDM)ER治具的使用及保養10六．(EDM)怎樣用可調夾頭校正電极104放電加工之條件參數及加工位置的計算10一．(EDM)放電加工之條件及其修改10二．(EDM)加工位置的計算125

2、典型零件的放電加工及注意事項14一．各种类型注入口的加工方法及注意事项14二．修模加工中的注意事項166(EDM)放電程式編輯與修改16一．(EDM)放电加工程式16二．(EDM)典型工件機臺加工方式187放電加工異常分析20一．放電常見異常現象及原因和預防與改善对策20二．如何提高加工效率以及降低加工MISS率22211放電加工基本原理一．放電加工的原理放電加工中是將兩者之間並未接觸的電極與工件放置在隔離的絕緣液中，彼此之間有一點小間隙，當加工時，電源由電纜分別到達工件與電極之間産生電動勢，兩者因伺服機構的控制逐漸接近，其間隙則逐漸減小，但彼此並未接觸，由於其加工間隙有絕緣液存在，放電流

3、無法通過，但加工間隙再減小時，則會有一火花通過，這個過程就叫做放電。放电分為傳統放電和NC放電。放電加工過程一般分為粗放，細放兩种，粗放片側單邊0.15mm，細放0.04mm。二．放電構成因素放電加工，需要操作者對各种放電加工的因素，有徹底的了解，並在加工時作出明智的分析才能加工出優良的品質。而構成放電的因素主要有：A．電极材料，B．工件材料，C．電极體積，D．表面粗度，E．放電間隙，F．電极消耗，G．加工速度。三．對NC放電的了解1．放電功能的了解NC放電功能比較多，可螺旋加工(放斜)，側放(放倒勾)，鎖定角度加工，擴展加工，對角線加工等。2．放電加工工藝有標准加工，骨位加工，大面積加工

4、，表面加工，鏡面加工(也叫抛光加工)，細微加工，尖點式加工等。3．對應材質銅對鋼，石墨對鋼，銅鎢合金對鋼，銅鎢合金對硬質合金，鋼對鋼，銅對鋁，石墨對鋁，石墨對鈦，銅對銅等。四．放電加工與其它加工的差別與共性1．首先了解一下金型模具加工流程2．加工的差別與共性第一點：A．手動(半自動)每一個加工單位加工任何一种工件或電极時都需要有一個基準來尋邊，對刀(X、Y、X三個方法)。B．都屬於機加工單位，加工中存在一定的危險性，每一位員工需具備安全意識。C．EDM與WE最為相似，都是通過無陰力及外力的加工方式，經由電火花的侵蝕形成所需形狀。第二點：其它加工的特點、區別A．M是模具加工的第一個單位，負責

5、備料，開粗。21B．SG主要加工一些通槽，R角，斜度及工件外框直角等。C．WE主要加工一些通孔，通槽，工件圓弧及2D電极等。D．CNC負責精銑出工件形狀及3D電极等。區別：由於許多工件形狀復雜而且很小，有時SG、WE等無法加工到位，特別是SG受到機臺行程，CNC受到刀具限制，許多需要利用的槽或形狀加工不到位，這時就只能通過EDM來完成。總結：放電加工與其它機加工雖然存在一定的區別，但也密切相關，做好每一套模具都需要每個單位的合作，因此我們不只要做好的本質工作，也要對其它加工有所了解，這樣才能將工作做好。五．座標系統的認識坐標系統分為工作坐標，絕對坐標和加工位置記憶坐標。1．工作坐標即是將電

6、極尋邊歸零後按照電極圖的寸法移到加工位置時的坐標。即我們通常說的加工坐標。2．絕對坐標是隨著加工坐標的移動而移動。坐標數字不能在面板上更改但位置和加工坐標相同的坐標。所以絕對坐標和工作坐標雖然數字不同，但位置相同。3．記憶坐標是將工作坐標記憶下來的坐標。有時為了工作需要，將沒有加工完的電極取下來測量加工寸法，以便作適當的修改和調整。測量時需要改變工作坐標。而記憶坐標將工作坐標記憶下來後就不會被更改。因此當電極重新裝上後移動絕對坐標。該坐標即是加工坐標了。工作時要將三者區分開來:三者既有聯系也有區別，絕對坐標其實是為記憶從標而存在的。絕對坐標是將加工坐標和記憶坐標聯系起來的紐帶。六．放電加工

7、確認及注意事項放電加工所注意的問題主要有四個方面：圖面、工件、電极、機臺。（一）圖面的確認1．工件圖的確認拿到一張工件圖，首先要從主到次的仔細確認圖面，看其有否漏標，標示不清或標示錯誤，從整體而了解哪些地方需放電加工，哪些地方由別的單位加工，上一單位有無漏加工。2．電极圖的確認根據工件圖形所標示之寸法來確認電极圖，看其有無鏡像，圖面所示形狀寸法是否正確，Z軸高度是否有延升，是否超出其相鄰位置之高度。確認電極圖的翻面是上下