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1、压力容器厚壁锥体制造技术分析第4期2011年7月锅炉制造BOILERMANUFACTURINGNo.4Ju1.2011文章编号:CN23—1249(2011)04—0037—03压力容器厚壁锥体制造技术分析徐林,周连雄(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046)摘要:本文介绍了锥形封头在制造过程中的技术难点,控制措施,大小口圆度超差时的校正方法,以作为同类产品制造的参考.关键词:锥体;压制;圆度;组装中图分类号:TQ05O文献标识码:AManufacturingTechnologyAnalysisofThickWallVert
2、ebraeofPressureVesselXuLin,ZhouLianxiong(HarbinBoilerCompanyLimited,Harbin150046,China)Abstract:Thetechnicaldifficulty,controlmeasure,andthecalibrationmethodwhentheroundnessofthelarge&smallboreexceedingthedifferenceareintroduced.whichcanbethereferenceofmanu—facturing
3、thesametypeproduction.Keywords:vertebrae;pressing;roundness;assembly0引言1锥体概况厚壁锥体是很多核电,石化,煤化工等容器产品壳体中部件,厚壁锥体成形一直是容器产品制造的难点和重点.厚壁锥体大小口圆度,同心度,锥角的控制技术难度很大,这些参数能否控制在技术要求范围内将直接影响产品后续工序能否顺利实施,并影响产品的最终质量.我公司制造的某工程气化炉锥体,板厚且直径大,制造难度很大,在我们事先认真分析研究,制定好预防措施及控制标准,制造过程中严格控制,最终使产品得以顺利完成
4、,并完全符合制造技术和相关标准要求.如图1所示,锥体大口内径Di为3230mm,小口内径Di为l550mm,壁厚98mm,材质SA一387Grl1CL2,高度L=1429mm,按GB150—1998制造,大小口圆度要求为12mm.3230图1锥体收稿日期:2011一O3—26作者简介:徐林(1985一),男,重庆綦江人,助理工程师,2006年毕业于哈尔滨工业大学热能与动力工程专业,现从事电站锅炉安装服务工作.?38?锅炉制造总第228期2制造难点及易出现的问题锥体由板分4瓣压制拼焊而成,其锥角,大小口椭圆度及同心度控制一直很困难,从钢板
5、下料,划压制母线,立体样板划线,压制找正,坡口机加,到装配成型,工序多,每一步一点的偏差,积累起来就很大,超出锥体成型制造公差要求.在制造过程中常由于锥片压制不合格,划线不准,装配错边,焊接变形等问题,最终影响到锥体的大小口圆度,同心度,锥角等技术要求超差.为此,必须分析各道工序,并各道工序制定相应标准要求,从而控制最终产品质量.3控制措施3.1锥片下料锥片下料必须为标准扇形,可数控或样板划线,以保证锥片下料一致.锥片净尺寸线要标识清楚,即锥片上,下端口余量一旦确定,压制和检测过程中不得随意上下窜动.压制母线的划线要规范,间距不要过大,
6、锥片小口端母线端点间距一般应为1～1.5倍板厚.锥片压制弯曲边缘必须倒坡并打磨光滑,r《5mm,气割表面不得有沟槽(沟槽深度应小于2mm),要求下料边缘规范,平整.3.2锥片压制锥片压制一般是先压两端,再压中间,压制过程中可用垫条对曲率作适当调整,但不得使钢板表面产生超差的压痕.锥片压制时必须严格按照钢板上所划的压制母线进行,以锥片上,下端口净尺寸线为基准随时测量,合格为准.压制和检测过程中不允许随意上下窜动,测量基准要一致.若没有立体样板,压制过程中可使用平面样板测量,并通过测量锥片弦长,对角线以及对角线的平行度来判定锥片压制成型的质
7、量.锥片压制成型后,由于钢板压制时内外侧纤维分别受压缩和拉伸,以及锥体压制母线存在偏差,钢板在平板状态下的划线轮廓会发生一定的变化,因此宜采用样板重新校核并划线.锥片的测量及划线必须严格按上,下端所留余量的净尺寸进行,不允许上下随意窜动,以保证锥片上,下端口余量一致,从而保证锥体组装后端口平齐.3.3组装首先在平台上放样,按图划出锥体大,小口同心圆,同时利用锥体找正角度板控制锥角,同时吊线坠调整锥体大,小口同心度.锥体装配前每个锥片一定要检查合格,锥片大,小口边缘要平整,不允许高低不齐,并且端部所留余量一致,避免锥片压制母线上,下窜动,
8、保证锥体角度不发生偏移,以保证锥体上,下口同心度.锥体组装时,其中一个锥片一侧的纵缝余量保留坡口暂不加工,待锥体预组装后按实际情况加工拼接坡口.3.4焊接对称施焊,不要将一条焊缝一次焊满,严格遵守焊接工艺要
