第6章物料需求计划

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1、MaterialsRequirementPlanning第六章物料需求计划MRP第6章物料需求计划（MRP）本章介绍如果说主生产计划是针对产成品制定的生产计划，那么物料需求计划（MaterialsRequirementPlanning，简称MRP），就是要制定构成产成品的原材料、零部件的生产计划：该计划决定企业将要采购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产的批量是多少，等等。物料需求计划是主生产计划的扩展，是三大计划的另一重要环节。本章内容1MRP定义及作用2MRP的基

2、本原理3MRP生成4案例三大计划关系示意图主生产计划物料需求计划能力需求计划BOM库存信息平衡所谓的物料需求计划，是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。在企业的生产计划管理体系中，它一般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面上的计划决策。美国生产与库存控制协会（APICS：AmericanProductionandInventoryControlSociety）对物料需求计划的定义：物料需求计划是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（D

3、ependentdemand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。6.1MRP的定义及宗旨物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。如：轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求，其特点是：◆需求量与需求时间苛求且相对稳定；◆需求量符合批量准则且可按

4、时段均匀划分；◆可以按时按量地保证供应。MRP的宗旨和指导思想宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源。指导思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。物料需求计划的作用：物料需求计划MRP的基本作用是：利用有关输入信息，实现各计划时间段（即计划周期）的采购计划（即采购订单）和制造计划（即生产定单）。采购定单主要包括四项内容：采购什么采购多少何时开始采购何时完成采购制造定单主要包括四项内容：制造什么制造多少何时开始制造何时完成制造MRP主要解决以下

5、五个问题：（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得）（2）要用到什么？(这些数据根据BOM表展开获得)（3）已经有了什么？(这些数据根据物料库存信息、即将到到货信息或产出信息获得)（4）还缺什么?(这些数据根据MRP计算结果获得)（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？(这些数据MRP计算出结果获得)物料需求计划要用到什么？还缺什么？何时生产或订购？已经有了什么？要生产什么？MRP的作用：主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息每项加工件的建议

6、计划·开始生产和完工日期·生产量每项采购件的建议计划·订货日期和到货日期·采购量生产什么？需要什么？有什么？生产采购MRP的产生与发展制造业手工业作坊十八世纪产业革命工厂生产企业资源的合理有效利用（资金、设备、人力等）利润最大化生产计划的合理性成本的有效控制设备的充分利用作业的均衡安排库存的合理控制财务状况的及时分析50年代中期，计算机的商业化开辟了企业信息管理的新纪元。APICS以库存为核心的软件系统1960年APICS的物料需求计划委员会主席JosephOrlicky等人第一次运用MRP原理开发出第一套MRP软件。

7、1957年美国27位生产与库存控制工作者创建了美国生产与库存控制协会APICS（AmericanProductionandInventoryControlAssociation）库存控制与生产计划管理六十年代时段式MRP系统（1）降低生产成本的有效途径：进行库存优化管理。企业竞争优势在于：自己的生产成本是否低于竞争对手。定货点法库存补充原则按过去的经验预测未来的物料需求假设条件：对各种物料的需求是相互独立的；物料需求是连续发生的；提前期是已知的和固定的；库存消耗之后，应被重新填满。在现实中很难成立难以解决：何时定货六十

8、年代时段式MRP系统（2）时段式MRP解决办法：将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别处理在库存状态中引入时间分段的概念MRP系统最主要的目标：确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确地进行生产库存管理提供必要的信息。MRP系统假设：BOM和库存记录文件的数据完整性是有保证的；所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的；