数控实训实践报告

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1、目录一、数控技术实训任务书...............................................2二、零件分析.........................................................31．零件图的分析....................................................32．毛坯的确定......................................................33．工件基准分析..

2、..................................................3三、加工工艺实训.....................................................41．确定加工方案....................................................42．选择机床设备....................................................43．选择刀具.................

3、.......................................44．数控加工走刀路线图..............................................45．确定切削用量....................................................46．数控加工工序卡..................................................57.确定工件坐标系、对到点和换刀点......................

4、............58.编写程序.......................................................69.程序仿真........................................................8四、结语.............................................................9五、参考文献................................................

5、.........10附表1...............................................................11附表2..............................................................1415《数控技术》课程实训任务书学生姓名：专业班级：08机制（2）班指导教师：一、课程设计课题：数控机床编程及加工二、课程设计工作日：自2011年12月12日至2010年12月19日三、课程设计进行地点：数控仿真计算机实验室J

6、D206数控实训加工中心JD104仿真和加工实验时间安排听候指导教师通知。四、课程设计任务要求：为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；课程设计要求如下1.必须独立完成课程设计，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后上机床对所编程序进行加工实践；2.课程设计完成后每人上交一份总结报告。必须包含1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数

7、控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，确定切削用量（（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）设计心得等内容；3.每组设计任务技术图纸如下；4.课程设计的时间为1周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；5.凡不符合上述要求的课程设计必须重做。五、课程设计题图：如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40㎜×100㎜㎜棒材，材料为铝。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。使用90

8、°外圆车刀粗精加工，外圆螺纹车刀加工螺纹，螺纹导程2.5mm。15二、零件分析1.零件图的分析从图纸上可以看出，径向尺寸基准为中心线，尺寸以中心线标注，轴向尺寸基准为左端面，基准比较统一。尺寸精度要求和表面粗糙度要求比较低。2.毛坯的确定已知工件毛坯的材料为铝，毛坯选用Ф40mm×100mm棒材。3.工件基准分析此工件的径向尺寸实训基准为中心线，轴向尺寸实训基准为右端面。采用三抓自定位