第三节麦芽汁过滤

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1、第三节　麦芽汁过滤一、过滤的目的  糖化结束后，应尽快地把麦汁和麦糟分开，以得到清亮和较高收得率的麦汁，避免影响半成品麦汁的色香味。因为麦糟中含有的多酚物质，浸渍时间长，会给麦汁带来不良的苦涩味和麦皮味，麦皮中的色素浸渍时间长，会增加麦汁的色泽，微小的蛋白质颗粒，可破坏泡沫的持久性。   麦芽汁过滤分为两个阶段：首先对糖化醪过滤得到头号麦汁；其次对麦糟进行洗涤，用78～80℃的热水分2～3次将吸附在麦糟中的可溶性浸出物洗出，得到二滤和三滤洗涤麦汁。二、麦汁过滤方法（一）过滤槽法      过滤槽既是最古老的又是应用最普

2、遍的一种麦汁过滤设备。是一园柱形容器，槽底装有开孔的筛板，过滤筛板即可支撑麦糟，又可构成过滤介质，醪液的液柱高度1.5～2.0m，以此作为静压力实现过滤。1．过滤槽法的过滤原理及影响因素   利用过滤槽过滤麦芽汁，与其它过滤过程相同，筛分、滤层效应和深层过滤效应综合进行，其过滤速度受以下各种因素的影响。 （1）穿过滤层的压差    指麦汁表面与滤板之间的压力差。压差大，过滤的推动力大，滤速快。 （2）滤层厚度  滤层厚，相对过滤阻力增大，滤速降低。它与投料量、过滤面积、麦芽粉碎的方法及粉碎度有关。 （3）滤层的渗透性 

3、 麦汁渗透性与原料组成、粉碎方式、粉碎度及糖化方法有关。渗透性小，阻力大，会影响过滤速度。 （4）麦汁粘度   麦汁粘度与麦芽溶解情况、醪液浓度及糖化温度有关。麦芽溶解不良，胚乳细胞壁的β－葡聚糖、戊聚糖分解不完全，醪液粘度大。温度低、浓度高，粘度亦大。如过大会造成过滤困难。相反，浓度低，温度高，则粘度低。 （5）过滤面积    相同质量的麦汁，过滤面积愈大，过滤所需时间愈短，过滤速度愈快。反之，所需时间愈长，过滤速度愈慢。2．过滤槽的主要结构   （1）槽体   过滤槽槽身为圆柱体，其上部配有弧球形或锥形顶盖，顶盖上

4、有可开关闸门的排气筒，槽底大多为平底或浅锥形底，平底槽分为三层，最上层为水平筛板，第二层为麦汁收集层，最外层是可通入热水保温的夹底。过滤槽中心有一个能升降带2～4臂耕糟机的中心轴，过滤槽的材质多为不锈钢，也有铸铁或铜制作的。 （2）过滤槽有效容积   过滤槽有效容积为总容积的80%左右，麦糟层的厚度根据麦芽粉碎的方法不同而不同。麦芽干法粉碎(含回潮粉碎)槽层厚度为25～40cm，麦芽湿法粉碎(含连续浸渍粉碎)糟层厚度为40～50cm。 （3）过滤筛板   老式过滤筛板多用黄铜紫铜或磷青铜制成，整个筛板是由多块面积为0.

5、7～1.0m2筛板拼装而成，筛板上面用铣床铣出长方形筛孔，筛孔上部宽度为0.7mm，下部孔宽为3～4mm，上下孔之间形成梯形，以减少阻力，这对防止筛板堵塞十分有利。筛板开孔率在6%～8%之间。新型筛板为不锈钢板制作，开孔率在10%～15%。 （4）筛板与槽底的间距   筛板与槽底的间距一般控制在8～15mm，筛板由支脚支撑，由于间距小，在麦汁通过调节阀排出时形成抽吸力，对过滤有力。  新型过滤槽对上述问题进行了改进，增大了筛底间距，筛板与槽底的间距增加到12～20mm，还在收集层底部安装了喷嘴和排污阀，以便及时清洗排除

6、沉淀物。 （5）麦汁收集管   平底过滤槽在麦汁收集层每1.25～1.5m2均匀设置一根收集麦汁管，使其既不重叠，又无死角。滤管的内径为25～45mm，其自由流通截面积为5～15cm2，为了使收集层保持液位，防止从麦汁出口阀及麦汁管吸进空气，产生气室，堵塞滤扳，在出口阀上装有鹅颈弯管，鹅颈管出口必须高于筛板2～5cm，这样可以避免产生吸力，而吸入空气。    目前使用的新型过滤槽，其结构如图3-3-1所示。直径可达12m以上，筛板面积50～110m2。新型过滤槽比传统过滤槽作了较大改进，根据槽的直径，在槽底下面安装1～

7、4根同心环管，麦汁滤管就近与环管连接，使麦汁滤管长度基本一致，这样在排除麦汁时，管内产生的摩擦阻力就基本相同，确保糟层各部位麦汁均匀渗出，环管麦汁首先进入平衡罐，平衡罐高于筛板并在罐顶部连接一根平衡管，以保证糟层液位。安装平衡罐与传统滤槽鹅颈管作用是相同的，当麦汁进入平衡罐后，利用泵将麦汁抽出，这样减少了压差，加快了过滤速度。                                        图3-3-1 新型过滤槽       1--过滤操作控制台 2--混浊麦汁回流 3--耕糟机 4--洗涤水喷嘴 5-

8、-二次蒸汽引出         6--糖化醪入口 9--水 8--滤清麦汁收集 9---排糟刮板 10--废水出口 11--麦槽 （6）糖化醪输送系统   传统方式是将糖化醪直接从过滤槽顶盖上部导入，自由落下或由环状分配器分散落下，这种进出方式的缺点是容易造成糖化醪中各物质因相对密度不同而产生分离现象，使蛋白质等粘性物质沉积于筛板