燃机前置模块天然气管道冲洗方案

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1、#1、#2燃机前置模块天然气管道冲洗方案一．冲洗范围：此次冲洗范围为绝对分离器出口管道，性能加热器入、出口管道，电加热器入、出口管道，涤气器入口管道.上述管道解体后分段进行高压水冲洗。二．冲洗工艺流程及要求（1）管道、阀门拆除：拆除管道前要对管口处进行清理，防止拆卸过程中有异物进入未拆天然器管线内。拆除过程中禁止踩踏小管道及热工仪表管道和热工元件。（2）管道管口进行封堵：管道和阀门拆除后应在第一时间对未冲洗管道管口进行封堵，并贴封条。装封堵时要把法兰处清理干净后再加装封堵，加装封堵后并用螺栓紧固固定。（3）球阀打压查漏：利用打压工具对球

2、阀进行打压试验，其工作压力在3.5Mpa,并保压30min，确定无内漏和外漏，发现其内漏外漏并进行处理。（4）天然气管道高压水枪清洗：清洗过程高压水枪车水压调整到10Mpa，对管道内壁全面冲洗，冲洗过程中做好防护，防止伤人。管道冲洗完后通过验收后，对其管道进行充分吹干，无水迹存在。（5）验收合格并签字确认后管道、阀门回装：1.清理验收合格及阀门无泄漏，管道接口处清理干净，管道清洁，用手擦拭无杂质，无任何粉末杂质。管道对接之前拆除堵板，并清理其管口，用内窥镜检查性能加热器、电加热器、绝对分离器，确定无杂物之后方可管道连接。1.管道法兰密封

3、面清理干净，无贯穿性划痕，垫片结合面检查无破损及无贯穿性划痕。2.紧固螺栓时，要对角紧固。使用工具为铜质工具，如无铜质扳手应在扳手上涂抹凡士林，防止火花的产生。（6）管道回装完后系统打压查漏：系统管道及仪表管道安装后，对系统进行压缩空打压，压力打至工作压力，对系统上法兰及阀杆、热工仪表进行喷肥皂水查漏。（7）管道保温恢复：打压无外漏后恢复管道保温，恢复过程中禁止踩踏小管道，及热工表计。保温恢复后，进行文明生产验收。（8）脚手架拆除、现场清理：以上工作全部完成验收合格并签字确认后，进行脚手架拆除、现场清理工作。三、安全措施要求：1.进入现

4、场注意环镜，远离危险部位，穿戴好劳保用品，按规定着装。2.施工人员进入现场前必须先接受安全教育，必须正确佩带合格安全用品；起重吊装应仅由一名经验丰富专业起重人员专门指挥，指挥人员必须持证上岗；专职安全员必须就地监护。3.施工范围中的热工仪表、变送器等元件，需做好防护措施避免损坏，防护措施需热工人员确认。1.解体后不参与冲洗的各管口应加堵加封并贴封条，防止异物落入。2.在施工过程中，必须保证文明施工，保持现场的整洁与秩序。3.严格遵守《电业安全工作规程》，《两票三制》，危险点分析制度及工作票复查制度。每个工作人员都必须做到“三清一明”，保

5、证“三不伤害”。4.禁止使用未经检验合格或已过检验期的倒链，电动工具等工器具。5.检修现场必须照明充足；使用的电源线必须有插头，使用电缆轴必须使用触电保安器，防止损伤触电。6.正确使用检修工器具，使用前检查是否完好有缺陷的工器具、起重用具不准使用。7.动火工作开具相应级别的动火票，做好措施备好消防器材并有专人看火。8.脚手架必须检查、验收合格，并将《脚手架合格证》悬挂于脚手架的醒目位置后方可使用。9.高处作业需要系好安全带，安全带要做到高挂低用。防止高空坠落的危险。10.起吊工作应由专业人员指挥和实施。11.作业时要使用铜质扳手，如无铜

6、质扳手应在扳手上涂抹凡士林，防止火花的产生。四、附件（验收单）#燃机前置模块天然气管道冲洗验收单验收项目：#____燃机前置模块天然气管道高压水冲洗验收单检修部门：设备解体后发现的问题：记录人：年月日冲洗后管道清洁度验收：（1）管道1冲洗后验收:（涤汽器入口管道）1.管道及热工接口清洁，用手擦拭无杂质，无任何粉末杂质。工作负责人：保障部：时间：（2）管道2冲洗后验收:（电加热出口管道）1.管道及热工接口清洁，用手擦拭无杂质，无任何粉末杂质。工作负责人：保障部：时间：（3）管道3冲洗后验收:（电加热入口管道）1.管道及热工接口清洁，用手擦

7、拭无杂质，无任何粉末杂质。工作负责人：保障部：时间：（4）管道4冲洗后验收:（性能加热器出口管道）1.管道及热工接口清洁，用手擦拭无杂质，无任何粉末杂质。工作负责人：保障部：时间：（5）管道5冲洗后验收:（性能加热器入口管道）1.管道及热工接口清洁，用手擦拭无杂质，无任何粉末杂质。工作负责人：保障部：时间：（6）管道6冲洗后验收:（绝对分离器出口管道）1.管道及热工接口清洁，用手擦拭无杂质，无任何粉末杂质。工作负责人：保障部：时间：管道安装清洁度验收（1）管道1冲洗后验收:（涤汽器入口管道）1.管道清洁，用手擦拭无杂质，管道和热工表管处

8、干燥无水迹.2.管道安装法兰用塞尺靠，法兰间隙均匀，且螺栓紧力到位，无松动现象。3.管道法兰密封面清理干净，无贯穿性划痕，垫片结合面检查无破损及无贯穿性划痕。4.紧固螺栓时，要对角紧固。使用工具为铜质工具，