t梁预制首件情况汇报材料

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1、中交四公局一公司永吉高速公路第十合同段T梁预制首件情况汇报材料中交四公局一公司永吉高速公路第十合同段项目经理部二Ｏ一四年十一月十一日T梁预制施工首件情况汇报材料一、T梁预制施工首件完成情况我标段T梁预制施工的首件工程为古丈互通C匝道桥10-2T梁预制，从2014年11月6日下午15:00开始混凝土浇筑，我标段预制场认真组织，精心施工，于2014年11月6日下午17:30顺利完成了T梁预制首件工程施工。以下是T梁预制首件施工的主要过程：l清理底模（2014.10.318：00～10：00）l梁肋钢筋绑扎（2014.10.3110：00～17：00）l波纹管安装

2、（2014.11.17：00～12:00）l模板安装（2014.11.57:00～17:00）l绑扎顶板钢筋及预留、预埋件、波纹管（2014.11.68：00～14：30）l混凝土浇注（2014.11.615：00～18：30）l拆模（2014.11.715：00～17：00）l梁顶板、梁端凿毛（2014.11.88：00～15：00）l养生（2014.11.7～2014.11.13）〈首件完成〉二、T梁预制施工首件过程控制（一）T梁施工准备1、技术准备a、技术人员熟悉施工图纸和在有关的施工规范；b、编制施工方案；c、试验室确定最佳配合比，并准备T梁的检测工

3、作；d、组织相关人员，进行技术交底;2、搅拌站：a、调试搅拌机（保证至少2辆搅拌车运输砼）；b、储料仓材料储备充足；c、水泥储备充足且检测合格；1、预制场：a、通过验收、具备生产条件；b、10t龙门吊运行正常；c、模板进场、试拼修整；d、智能张拉、压浆设备，千斤顶、油表标定；f、拌浆机、压浆机检查调试；g、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料进场并进行（外委）检验；（二）施工工艺流程清理底模绑扎底板、腹板钢筋立外侧模板绑扎顶板钢筋立翼板、两端堵头模板浇筑砼穿束、张拉压浆移梁水泥浆强度检测砼强度检测波纹管安装1、底模清理底模清理干净后，在底座表面涂脱模剂，在梁底两

4、侧凹槽里嵌入直径5cm橡胶密封棒。2、梁肋钢筋绑扎钢筋绑扎直接在台座上进行绑扎，在绑扎前检查钢筋下料长度及加工完成的钢筋几何尺寸，钢筋下料长度与加工完成的钢筋长度均与设计长度相符，采用专门制作的钢筋靠模辅助绑扎，以保证钢筋位置及间距满足施工规范及设计要求。2014年10月31日专业监理工程师亲临现场，对钢筋的安装进行现场指导，保证了施工质量。3、波纹管安装在波纹管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行波纹管安装，采用定位筋进行固定，保证波纹管坐标（纵横向）位置准确，波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入，波纹管安装完成后，检查管道坐标偏

5、差在规范允许范围内。对应的波纹管坐标都采用了标识牌进行详细的标注，方便了定位和定位后的检查。4、模板安装检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺杆拉紧（确保了砼浇注过程中没有出现漏浆现象），模板安装完成后用30米大钢尺检验梁长度，梁长误差控制在(+5，-10mm)范围之内。模板安装完成后进行接缝的检验，利用水平尺进行校正。5、绑扎顶板钢筋及预留、预埋件侧模安装好之后，进行了T梁顶板钢筋绑扎，安装负弯距束波纹管，以及定位筋焊接和安装锚垫板，预埋筋等。锚垫板平面与管道中心线垂直，锚

6、垫板孔中心与管道中心线一致。6、混凝土施工在拌和混凝土前，检查了料场骨料,料场的骨料必须全部合格，水泥库里的水泥够浇注T梁的用量，混凝土到达现场，检查其均匀性和坍落度，合格后方可浇筑。在整片梁的浇筑过程中，试验室主要负责控制现场混凝土的质量。根据计划，整个浇筑过程，按混凝土浇筑到模版的相应高度来划分，可分为马蹄，腹板，顶板三个浇筑过程。T浇筑采用的C50混凝土由混凝土搅拌站供应。混凝土配合比必须经过监理处试验室批准，混凝土所用水泥、砂石料及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，搅拌站各种衡器均有检定证书并计量准确。其中底板浇筑过程混凝土坍落度(（理想情况下）

7、应控制在170-190之间。实际混凝土坍落度在拌合站刚出料时测试为200，到现场浇筑前测试为225。腹板浇筑过程混凝土坍落度（理想情况下）应控制在160-180之间，实际到现场浇筑时为170。顶板浇筑过程混凝土坍落度（理想情况下）应控制在140-160之间。实际到现场浇筑时为160。在底板浇筑过程中，由于首次使用新型的外加剂，不了解砼外加剂的特性，混凝土设置的搅拌时间为90s，导致混凝土到现场时坍落度偏大，在接下来的浇筑过程中，设置搅拌时间为120s，使得混凝土的控制达到了比较好的程度。在以后梁的浇筑过程中，试验室会严格控制混凝土质量，保证混凝土的施工性，保

8、证在底板，腹板，顶板三个浇筑阶段中顺利进行。T梁砼浇