试议卧式加工中心主轴箱设计

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1、试议卧式加工中心主轴箱设计卧式加工中心主轴箱设计论文导读:本论文是一篇关于卧式加工中心主轴箱设计的优秀论文范文,对正在写有关于主轴论文的写有一定的参考和指导作用,卧式加工中心主轴箱设计姓名:赵海龙     学号:906743     性别:男     专业:机械设计制造及其自动化     批次:1103     电子邮箱:     联系方式:13998856564     学习中心:辽宁省奥鹏学习中心[6]VIP指导教师:赵弘2011年3月16日卧式加工中心主轴箱设计研究摘要本次设计是卧式加工中心主轴箱设计。卧式加工中心的主轴是水平设置的。一般的卧式加工中心有三个到五个

2、坐标轴,常配有一个回转轴(或回转工件台)。卧式加工中心较适于加工箱体类零件。只要一次装夹在回转工作台上,即可对箱体(除顶面和底面之外)的四个面进行铣、镗、钻、攻丝等加工。特别是对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的,以及孔和型腔与基准面有严格尺寸精度要求的,在卧式加工中心上通过一次装夹加工,容易得到保证,适合于批量工件的加工。此外卧式加工中心的回转工作台有的是数控的,有的是分度的,工件一次装夹可实现多个工位的加工。总的来说卧式加工中心有其优点,也有不足,使用时用其优避其劣。  本设计中着重对卧式加工中心主轴箱中的主轴,带轮的选择,主轴的抓刀和刀库系统的设计,键的选

3、择,冷却系统的设计,电机和轴承的选择等。基本上概括了主轴箱的所有部件的设计内容。关键词:数控机床;主轴;带轮;箱体                                            目录卧式加工中心主轴箱设计说明书1第一章加工中心的论述11.1引言11.2加工中心的主要用途21.3加工中心的的区别与其他机床的特点21.4使用加工中心的注意事项41.5加工中心目前的状况5第二章卧式加工中心主轴箱的结构62.1卧式加工中心主轴箱结构特点62.2主轴零件的组成部分62.3主轴的抓刀与刀库72.4主轴的卸荷结构9第三章卸荷带轮与键的设计113.1卸荷带轮的设

4、计113.2键的校核11第四章主轴的密封与冷却系统134.1主轴轴承的密封方式与润滑134.1.1迷宫密封方式134.2冷却系统设计14第五章主轴电动机和传动方式的选择选取165.1电机的选择165.2传动方式的选择18第六章主轴组件的设计206.1主轴组件的设计要求206.2初步确定轴的最小直径216.3轴的疲劳强度校核22第七章同步带的设计计算26第八章弹簧的设计计算308.1弹簧的选择与分类308.2、蝶形弹簧的计算30第九章轴承的设计计算339.1、轴承的概述339.2轴承的计算34结论39致谢40卧式加工中心主轴箱设计论文导读:本论文是一篇关于卧式加工中心主轴

5、箱设计的优秀论文范文,对正在写有关于主轴论文的写有一定的参考和指导作用,式加工中心主轴箱结构特点卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心,如图2-1所示。卧式加工中心通常都带有自动分度的回转工作台,它一般具有3~5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标,工件在一次装卡后,完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工,它最适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较,卧时,一个工件在加工时,另一个工作台可以实现工件的装夹,从而大大缩短辅助时间,提高加工效率;  (4)刀具容量越大,加工范围越广,加工的柔性化程序越高。1.4使用加工中心的注意事项  (1)一般使用加

6、工中心加工的工件形状复杂、工序多,使用的刀具种类也多,往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在编程时要考虑下述问题。仔细地对图纸进行分析,确定合理的工艺路线。  (2)刀具的尺寸规格要选好,并将测出的实际尺寸填入刀具卡。  (3)确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。  (4)应留有足够的自动换刀空间,以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。  (5)为便于检查和调试程序,可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中,而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。对编好的程序要进行校验和试运行

7、,注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时,可以在Z轴锁定状态下进行。1.5加工中心目前的状况工对机床主轴系统不仅要求转速高,输出的扭矩和功率要大,还要求具有较高的主轴回转精度和在高速运转中保持具有良好的刚度、抗震性及热稳定性。目前,国际上工业发达国家生产的高速加工中心主轴最高转速高达20000~100000r/min,国内中小型加工中心、数控铣床的主轴的最高速度也达4000~6000r/min。实际应用中主要有两类高速主轴:一类是具有零传动的高速电主轴,这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构,并经过精确的动平衡校正,

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