卧式加工中心主传动系统设计论文

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1、卧式加工中心主传动系统设计毕业论文目录1绪论11.1加工中心的定义11.2加工中心的特点11.2.1加工精度高11.2.2工序集中11.2.3适应性强21.2.4生产效率高21.2.5经济效益好21.2.6劳动强度低，工作条件好21.2.7有利于生产管理的现代化31.3加工中心的主要加工对象31.3.1既有平面又有孔系的零件31.3.2结构形状复杂、普通机床难加工的零件31.3.3外形不规则的异形零件31.3.4新产品试制中的零件31.3.5周期性投产的零件41.4加工中心的基本组成41.4.1基础部件

2、41.4.2主轴部件41.4.3数控系统41.4.4自动换刀系统51.4.5辅助装置51.5加工中心的工作原理51.6加工中心的分类61.6.1立式加工中心61.6.2卧式加工中心61.6.3万能加工中心61.6.4虚轴加工中心71.7加工中心的发展方向72加工中心主传动系统82.1加工中心主传动系统的要求82.1.1调速功能82.1.2动态响应性能82.1.3精度和刚度要求82.1.4抗振性和热稳定性要求92.1.5具有刀具的自动夹紧功能92.1.6功率要求9362.1.7主轴定位功能要求92.2主传

3、动系统主要技术指标的确定92.2.1主运动变速系统主要参数102.2.2主传动功率102.2.3选择电动机型号102.2.4电动机的功率、扭矩特性112.3主传动变速系统设计112.3.1转速图的拟定112.3.2主运动的调速范围122.3.3主轴箱传动系统图132.3.4各轴计算转速143传动系统零部件设计153.1选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数153.2齿轮齿数的确定153.3齿轮模数的估算153.4按齿面接触疲劳强度校核齿轮模数163.5估算各传动轴直径与各轴的材料选取183.6传动轴的弯曲刚

4、度验算193.7花键键侧挤压应力计算274主轴组件的设计294.1主轴的要求294.1.1回转精度294.1.2静刚度294.1.3抗振性294.1.4升温和热变形294.1.5耐磨性294.1.6材料和热处理304.1.7主轴的结构304.1.8主轴轴承的选择304.2主轴尺寸参数的确定314.2.1主轴直径的确定314.2.2主轴内孔直径314.2.3主轴前悬伸量314.2.4主轴的支承跨距324.2.5主轴轴端结构325总装配图33结论34致谢3536参考文献36361绪论1.1加工中心的定义加工

5、中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。它是适应省力、省时和节能的要求而迅速发展起来的，它综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编程技术的高技术产品，将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能并聚集在一台加工设备上，且增设有自动换刀装置和刀库，可在一次安装工件后，数控系统控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系

6、、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工。由于加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3~4倍，达80%以上。所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度最高的综合性机床。1.2加工中心的特点1.2.1加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，由于加工中心采用工序集中的加工手段，一次安装即可加工出零件上大部分待加工表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差，在保证高的工件尺寸精度的同时

7、获得各加工表面之间高的相对位置精度。另外，加工中心整个加工过程由程序控制自动执行，避免了人为操作所产生的偶然误差。结合加工中心完善的位置补偿功能及高的定位精度和重复定位精度，使工件加工精度更高，加工质量更加稳定。1.2.2工序集中加工中心备有刀库，能自动换刀，并能对工件进行多工序加工。现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。这是加工中心最突出的特点。361.2.3适应性强加工中心对加工对象的适应性强。加工中心加工工件的信息都由一些外部设备提

8、供，比如软盘、光盘、USB接口介质等，或者有计算机直接在线控制（DNC）。当加工对象改变时，除了更换相应的刀具和解决毛坯装夹方式外，只需要重新编制程序，输入新的程序就能实现对新的零件的加工，缩短了生产准备周期，节约了大量工艺装备费用。这对结构复杂零件的单件、小批量生产及新产品试制带来极大地方便，同时，它还能自动加工普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件。1.2.4生产效率高零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间两部分，加工中心能够有效