浙江庆安苯酐装置工艺技术规程

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1、浙江庆安化工有限公司管理体系5万吨／年苯酐装置工艺技术规程文件编号QAHG-T3.00.001.2007版本/修改A／0第1页共55页目录1苯酐装置简要说明31.1概况31.2设计原则及主要工艺技术特点31.3主要设计指标42工艺过程简述及工艺流程简图52.1工艺原理52.2工艺过程简述72.3带有控制点的工艺及设备流程图93主要工艺指标和技术经济指标93.1主要工艺指标93.2主要技术经济指标134主要动力指标154.1公用工程供应154.2动力供应控制指标165产品、中间产品设计组成及指标165.1产品165.2中间产品165.3

2、产品质量规格、技术标准、包装运输、贮存期限175.4主要用途175.5工艺沿革，技术依据176主要原料及原辅材料质量指标186.1原料186.2辅助材料186.3其他材料187主要设备一览表及主要设计参数197.1反应器197.2气体冷却器217.3部分冷凝器237.4切换冷凝器247.5汽轮鼓风机组248仪表控制、装置和设备的报警联锁268.1调节回路表26II8.2联锁一览表279安全、环保、健康技术规定289.1安全生产注意事项289.2防火防爆、防毒、防腐蚀289.3劳动保护309.4工业卫生309.5环境保护3010苯酐装置

3、开、停工方案3010.1开工方案3010.2停工方案3811苯酐装置事故处理3911.1处理原则3911.2事故处理方法4011.3系统停车操作4111.4正常操作4111.5不正常现象及其处理方法4111.6原始记录的内容和记录方法4411.7生产控制分析和数据统计4412交接班内容、巡回检查内容和重点操作的复核内容4513安全技术和劳动保护4614工业卫生和环境卫生47附录49装置设备一览表(附录一)49装置防爆片一览表(附录二)49装置安全阀一览表(附录三)49切换冷凝器程序控制周期表(附录四)49II1苯酐装置简要说明1.1概

4、况1.1.1规模及改造情况1.1.1.1装置设计规模本装置原料邻二甲苯，经过固定床空气催化氧化反应，生产邻苯二甲酸酐（简称：苯酐），经过冷凝凝华分离和精馏后得到纯度大于99.5%的液体苯酐送增塑剂生产DOP，并副产6.0MPaG340℃过热蒸汽以及20%顺丁烯二酸（简称：顺酐）。装置建设规模：一期苯酐装置建设规模：5×104t/y。本装置系连续生产，年开工时数为7200小时。1.1.1.2产品方案产品：邻苯二甲酸酐（液体产品）5.5万t/y副产品：20%顺丁烯二酸（简称：顺酸）1万t/y副产品：6.0MPaG340℃高压过热蒸汽1万t

5、/y1.1.2装置组成粗制苯酐（711）（包括鼓风机厂房、氧化反应、冷凝回收、尾气洗涤）苯酐精制（712）（包括粗苯酐热处理、脱轻组分、产品精馏、残渣回收）锅炉给水（714）（包括：锅炉给水、蒸汽及凝液系统）配套公用工程原料储罐（191C），空压站（281），循环水站（450）车间综合楼（600）（包括：车间控制室、车间变配电、车间化验室、车间办公室、更衣室、卫生间、车间会议室）1.1.3装置的位置及平面布置图装置平面布置图参见附录一1.1.4设计依据《河南庆安化工高科技有限公司5万吨/年苯酐装置改建工程可行性研究报告》《河南庆安化工

6、高科技有限公司5万吨/年苯酐装置改建工程初步设计委托书》《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（中华人民共和国行业标准HG/T20688－2000）国家现行的有关法律、法规、标准、规范、规定和政策1.2设计原则及主要工艺技术特点1.2.1设计原则采用华陆工程科技有限责任公司（简称：华陆公司）开发的以邻二甲苯为原料、固定床空气催化氧化法、“90~100克工艺”、5万吨/年苯酐生产技术。认真总结已投产的苯酐装置设计成果和经验，剖析、借鉴、消化吸收国外先进技术，结合我国国情，在技术先进、经济合理的前提下，确定稳妥可靠、切实可行且节省投资的工艺

7、方案和能量平衡方案。精心设计，合理提高装置自动化水平和装置热回收率，提高产品收率和质量，降低产品成本及能耗，使苯酐产品质量达到国内领先水平，以增强企业竞争力。并充分利用苯酐生产的特点，最大限度地回收副产的热能，并予以充分利用，使本工程作到负能耗，并达到国外先进水平。苯酐反应器组是苯酐生产的核心设备，5万吨/年苯酐装置的反应器属大型固定床反应器，直径达到约6000毫米。高负荷工艺使反应器在邻二甲苯爆炸极限内操作，约450℃的反应温度和高温熔盐的强渗透性，对加工制造的要求比较苛刻，国内尚无工业化生产实践，首次制造和加工存在着一定的风险。国

8、外苯酐专利商大部分都采用购买德国DWE公司研制的苯酐反应器组，并不自己开发设计和制造。我国引进的多套年产4万吨苯酐装置均使用德国DWE公司制造的反应器组，对于采用“90克工艺”技术的生产装置，通过长期运行考验，设备安全可