线材车间焊锡教育训练

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时间:2018-07-08

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1、线材车间焊锡教育训练一、什么是焊锡?锡丝经过受热熔化后与被焊接导体之间形成合金层,此合金层形成有一定强度的连接结构的过程。二、焊接要素:依据焊接零件的不同选择适宜的温度和时间焊接材料、被焊接材料及他们之间的可焊性(液态焊料与被焊接物之间相互的熔合性);助焊剂(焊接部位的清洁度,焊料与被焊物间没有氧化层和污染);焊接温度焊接时间三、无铅锡丝的主要成分:1.我们用的无铅锡丝有两种:第一种:锡(tin)铜(copper)合金,主要成分:Sn含量99.3%,Cu含量:0.7%和少量的助焊剂。第二种:锡(tin)银(Ag)铜(copper)合金,主要成分:Sn含量99%,Ag含量0.3%,Cu含量0.

2、7%和少量的助焊剂(松香)。2.无铅锡丝的熔点为220℃左右;我们用的锡丝直径为0.8mm或1.0mm;焊DC线的烙铁为60W,正常的焊锡温度为420±30℃;每个锡点正常的焊锡时间为1.5-2秒。四、助焊剂的作用(松香):助焊剂是一种在受热熔化后能对被焊金属表面起到清洁及保护作用,使焊接质量更可靠,使焊点表面更光亮、圆润,归结起来有以下几点:1.除去焊接物表面氧化物及其它杂质。2.降低熔化后的锡的表面张力,加快焊锡速度。3.在焊点表面形成保护膜,防止焊点氧化。五、焊点外观要求:焊锡点的品质应符合的标准要求:1.焊锡点应饱满、有光泽、平滑、园润,表面无凹凸不平现象。2.焊锡点应无假焊、冷焊、

3、少锡(半边焊)、多锡、锡尖、连焊、锡龟裂等不良现象。3.铜钉与与线材焊接后不可有未焊接的游离铜丝,防止短路,确保焊接品质六、焊锡点的种类:1.标准焊点:锡量合适,光亮平滑,焊接点牢固2.多锡:锡量太多,浪费锡3.少锡,半边焊:锡量太少,易脱焊:4.连焊:造成短路5.游离丝:可能会短路6.冷焊、假焊:焊接点不牢固,振动会脱离一、焊接工艺五步法1.给待焊接体预热:将烙铁头放在待焊接铜钉与电线剥头处,进行加热,加热时间约0.5S,使其温度升高,防止加锡时产生锡爆。2.加锡丝:向铜钉、剥头与烙铁头三者连接处加锡丝,加入锡丝长度约为2-4mm(按焊点大小确定)。3.移开锡丝,停止加锡。4.移开烙铁头,

4、停止加热:加完锡丝后约0.5S,待锡丝完全熔化并扩散开来,就移开烙铁头,,待焊锡点冷却。5.自主检查(自检):检查焊点是否有以下不良5.1:是否冷焊、假焊、虚焊、连焊、铜丝散丝。5.2:锡点是否过大、过小或半边焊。5.3:是否有锡碴、锡珠。5.4:锡点是否光亮、是否有锡尖。5.5:PVC线的平行性是否正确,是否有烫伤。5.6:是否极性反。六、烙铁头的使用及维护:1.每次烙铁通电达到温度后一定要立刻向烙铁头头部加一点锡,否则烙铁头表面会形成难以附着锡的氧化层;对新装上的烙铁头温度升至能熔锡时,将锡丝均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头刃面全部封上一层锡便可使用。2.在焊接过程中,每焊10--15PCS

5、产品用烙铁海面擦拭一次烙铁头,清除其上面的污垢,使其表面干净,焊锡性良好。3.在焊接时,请勿施压过大,只要烙铁头能充份接触焊点,热量就可以传递。4.焊接完毕时,烙铁头上的残留焊锡应该继续保留,以防止再次加热时出现氧化层。5.当焊锡机在10分钟以内不使用时在烙铁尖头加点锡,若超过半个小时以上不使用时请关闭焊锡机,这样防止烙铁头氧化,而缩短其寿命。七、焊锡安全事项1.焊线前先检查烙铁的电源线有无漏电;2.焊锡操作时小心烫伤手及衣服等!3.焊锡人员长时间不用烙铁时,要关闭烙铁电源..

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