无管爆破施工技术论文

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1、无管爆破施工技术论文.freel左右,更大深度的施工尚须进一步试验论证。2爆破器材2.1黑火药黑火药是由硝酸钾、硫磺、木炭组成的混合物,其配合比例为0.75:0.10:0.15,其化学反应原理是:2KNO3+3C+S→N2↑+3CO2↑+K2S。它对冲击和摩擦的敏感性高,易溶于水,受潮后即不能使用。黑火药是一种缓性炸药,其猛度小,是最好的无管爆破材料。2.2炸药使用2号岩石硝铵炸药或2号露天硝铵炸药。其性能参数见下表;炸药性能表炸药品种2号岩石硝铵炸药2号露天硝铵炸药性能水分(不大于1%)0.30.5密度(g/cm)0.9~1.00.85~1.10猛度(不小于mm)128爆力(不小于mL)32

2、0250殉爆(cm)浸水前不小于53浸水后不小于爆速(m/s)360035252.3起爆器材起爆药包仅采用导火索制作而成,不用其它材料,导火索的技术指标见下表;导火索技术指标组成导火索由索壳和药芯构成,索壳一般由棉线、纸条、沥青绕成外径5.2~5.8mm,药芯直径不小于2.2mm燃速100~125s/m延米燃烧时间差同批每米燃烧时间差不大于15s喷火长度不小于50mm浸水在1m深水中,浸泡4h后燃速与燃烧性能不变3施工工艺流程无管爆破的施工流程是:3.1定向在造孔前先根据爆破目的确定爆破方向,爆破方向不受爆破对象纹理制约。按确定的爆破方向刻划方向线,也就是预先设定的爆破分裂线。如仅是为破碎爆破

3、对象,则不需定向。3.2造孔3.2.1造孔机械及器具造孔可采用潜孔钻、YT28手风钻和石工用的手锤钻子;设定方向采用扁钻开口,扁钻头部宽度比孔径宽5~6mm,两侧厚度为2mm~3mm3.2.2孔深及孔径确定炮孔孔深根据爆破对象确定,一般单孔孔深为石料在炮孔轴线方向上的高度或长度的0.7~0.8倍,目前应用的炮孔最大深度在4m左右。多孔布置其爆破孔孔深与单孔孔深一样确定,隔离孔要穿透爆破对象。根据施工的目标物大小、硬度及使用黑火药或硝铵炸药的不同,造孔孔径采用30~100mm不等,石头面积大、硬度小、使用黑火药,则孔径采用较大值。3.2.3炮孔布置炮孔布置是根据爆破对象的大小和设计开口方向确定。

4、不管单孔或多孔,有方向要求的,其炮孔均要布置于爆破方向线上,并且定向开口也位于方向线上。有方向要求的炮孔,其最小抵抗线要大于爆破方向上的长度,最好在3m范围内。单孔布置:炮孔布置在设计方向线的中点,并且炮孔要位于设计开裂面上,单孔布置又有单孔单向和单孔双向,分别见下图01、图02所示。图01单孔单向布置示意图图02单孔双向布置示意图多孔布置:爆破对象较大时,爆破方向线长度大于6.0m以上时,采用多孔布置爆破,先把其分解为两部分后再进一步分解。其布置见图03,图中隔离孔要穿透爆破对象。图03多孔布置示意图3.3制作起爆药包由于起爆药包是用导火索制作而成,其防潮能力低,并且不方便保存;所以起爆药包

5、都是在现场加工。取一段导火索,其长度L=孔深H+30~40cm。两端固定并在一端褪20cm左右的棉纱和沥青纸条,注意在褪的过程中不能松动药芯、不要损坏沥青纸条、不要扯断棉线。两手捏药芯的两端,按药芯绕线方向拧转至其快打结止,回折缠绕打结,并用力拉紧;用褪开的沥青纸包裹药芯结,再用棉线捆绑结实。并用工具轻轻把导火索击扁,以便封孔时不破坏导火索。多孔爆破要保证其爆破按顺序从一侧到另一侧,起爆药包在制作时,外露长度根据燃速依次增加。3.4装药3.4.1装药量在实际施工中,爆破孔采用集中装药;其装药量根据爆破对象的硬度、大小及使用硝铵炸药或黑火药确定,以重量计。一般石头越硬、越小,使用的药量越少,使用

6、硝铵炸药的量小于使用黑火药的量。由于硝铵炸药的威力远大于黑火药,对于很软的岩石及俗称“沙包石”的岩石,只能使用黑火药,而不能采用硝铵炸药,否则爆破后的成品不能成型。使用硝铵炸药一般装药量为(80~120g/m)×H(m)×孔径(mm)/25mm,使用黑火药则用量为硝铵炸药用量的2~4倍(按重量计)。3.4.2装药方法炮孔清理完成无积水后,先装30%的用药量,用硬质光洁的小木棍轻轻捣筑两下;再放入起爆药包,让导火索垂直贴在孔壁上(但不能贴在开口槽内);最后把剩余的炸药装进孔内,用硬质光洁的小木棍稍用力捣筑几下。装药结构示意图如图4所示:图4多孔布置装药结构示意图3.5堵塞封孔装药完成后,用干燥细

7、米石堵塞剩余部分炮孔,边放细米石边用手锤击铁棍用力捣筑,直至完成。在堵塞过程中,注意导火索不能贴在开口槽内,要保持导火索垂直不弯折,并注意不捣筑导火索,以免导火索受力折断,造成盲炮。3.6引爆点燃导火索引爆;为保证安全,在点燃导火索后,施工人员撤离现场,待爆破后进入。对于多孔爆破布置,其爆破要从一侧到另一侧依次起爆,一般是从爆破对象外边缘开始的起爆顺序。3.7盲炮处理如果爆破材料合格,爆破对象没有

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