精密传动柱塞工艺设计

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1、课程设计课程名称机械制造技术基础题目名称柱塞工艺课程设计学生学院机电工程学院专业班级09机械设计制造及其自动化(5)班学号3109000557学生姓名许昊佳指导教师成绩评定教师签名2011年12月7日13目录一．柱塞机械加工工艺规程制订任务书……………………………3二．计算生产纲领，确定生产类型…………………………………3三．零件主要功用和技术要求………………………………………4四．选择毛坯…………………………………………………………4五．工艺分析…………………………………………………………5六．工艺规程设计…………………………………………………5七．机械加工工艺过程卡……………………………

2、………………7八．机械加工工序卡片………………………………………………8九．总结……………………………………………………………13十．参考文献……………………………………………………13131柱塞机械加工工艺规程制订任务书1柱塞15601540202圆柱套筒任务要求：考虑毛坯选择、工艺路线、采用的设备、达到精度所采用的工装和定位方法。1.上述制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2.对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3.确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4.确定主要工序的加工余量、工序尺寸、公差和技术要求；5.对主要工

3、序进行工序设计，编制合理的机械加工工艺规程卡，画出的工序简图，选择切削用量；6.定位基准的选择，设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7.编写设计说明书。2计算生产纲领，确定生产类型 各种生产类型的生产纲领（《机械制造技术基础》P253表5-5）生产类型同一种零件的年产量重型零件中型零件轻型零件13单件件生产小批量生产中批量生产大批量生产大量生产1～55～100100～300300～10001000以上1～1010～200200～500500～50005000以上1～100100～500500～50005000～5000050000以上按计算公式N=Q·n(1+α%+β%)其中零件

4、在每台产品中的数量n=1（件/台），年产量Q=20000（件/年），废品率α%=2%，备品率β%=3%所以N=Q·n(1+α%+β%)=20000×1×（1+2%+3%）=21000（件）由于属于小型零件，确定柱塞生产为大批量生产。3零件的主要功用和技术要求精密传动柱塞是应用于油泵传动的重要零部件，柱塞和柱塞套的精密程度和质量决定了该油泵的质量，因此，做好精密传动柱塞的质量是柱塞泵的质量的关键环节。柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙2～3um。柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套

5、上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。目前，柱塞泵主要有两种类型：轴向柱塞泵和径向柱塞泵。柱塞泵按柱塞的排列方向不同，分为径向柱塞泵和轴向碎柱塞泵两大类。柱塞和圆柱套筒主要加工部位有：柱塞的柱头，套筒内壁、外圆等，对这些加工部位的主要技术要求有：（一）标注配合尺寸公差、重要尺寸公差1、工件在工作时有相对运动，因此采用间隙配合；2、由于无专门要求，采用基孔制；3、查优先配合选用表，按一般转速，采用一般间隙，考虑一定精度和加工经济性H8/f7；4、根据公差表，求出极限偏差并标注φ40f8基本尺寸40mm,

6、公差等级IT8,标准公差IT=39μm,es=-25μm,ei=es-IT=-64μm；φ20H8基本尺寸20mm,公差等级IT8,标准公差IT=33μm,EI=0μm,ES=EI+IT=33μmφ20f7基本尺寸20mm,公差等级IT7,标准公差IT=21μm,es=-20μm,ei=es-IT=-41μm5、重要尺寸的尺寸公差，按学校车床能加工达到的经济精度设计，选公差等级IT8。（二）、孔轴形位公差设计标注1、零件“圆柱套”对于外圆柱面，控制外圆柱形状精度。因其要用于定位与固定装置，因此外圆柱面需要有一定的形状精度。圆柱度为0.010，表面粗糙度为0.8；对于内圆柱面，确保内外圆柱共轴

7、、内圆柱形状精度。因其要保证与轴的间隙配合，并且要求轴运动的准确性，因而需要有一定的精度；同轴度为0.010，圆柱度为0.008，表面粗糙度为0.8；其余表面粗糙度为3.2；2、零件“柱塞”柱塞与圆柱套筒接触面要保证轴运动的准确性，柱塞轴以公共轴线作为基准，以保证与其它零件的工作位置精度。两轴颈圆跳动度为0.010，粗糙度为0.8。其余表面粗糙度为3.24选择毛坯13本零件的主要功用是传递小动力，其工作时需承