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1、2冷却润滑液的选择8N9M$X$W$~"e;` q%u4U7y7L)k']#q9O5L$A1.选择原则 $T5E*D"H1L;K(d5Z7q8F1.1根据工件材料选择3?.M&C"b!C$V(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。 ^&~"Z"_(_,i9n9D&G+Y/L(2)切削铝时，用煤油。+#V.m"N!A&L4g!m(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。.d9Z+o.U8r$Z%o(4)切削镁合金时，用矿物油。.S+T.I!F0P&b(5)切削一般钢时，采用乳化液。 /y"V7T
2、7T!a6!q#[1[(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。 -y1n3{&M-r6V9c5v(W*z.A'I'i1.2根据工艺要求和切削特点选择 /o+u(~3o)X2z+E;i(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。+Z$@3u4}-~#t%A9
3、)l(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。6^3e0B:I5w0J(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。'{+c+N8e4g"f7z(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。#K1T2g.D-l1g(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。
4、*f"[9}(V%T1h2F.f(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。,P*F#n:k0R8Z2.选用2d'n,Y)~2W n7_9r2.1碳钢 )R4`+F,D!i/@#S-S%T'd(1)粗加工：(S5J.a*V$n4y#M6n ](oa)3～5%乳化液。%_+b5z;Z;Sb)铅油或红丹粉10%＋机械油90%，用于粗车蜗杆。 n/l*j#?%~5x!
5、T1c(2)精加工：2/K:B)A4ga)10～20％的乳化液。;~1E5F/O-Q$~.[2(S6{b)10～15％极压乳化液。1o J-l'n6^:E1Z%~3H0W,l%Oc)硫化棉子油的切削油。2I0?,b,[3?+B(^2C8Dd)20％氯化石腊+80％变压器油或30％豆油+20％煤油+50％高速机械油，用于精车丝杠。5P&d7z:t!d6`(l7Re)ccl420％+80％机械油，用于精车蜗杆。9[$J4y,R2o(3)拉削、攻丝、铰孔：#e(L3J)x,])~a)10～20％极压乳化液*Z4G5w4H5
6、J$I'V hb)含氯的切削油。(_1A+f8d0Ic)含硫，氯的切削油。2T9T%B M1z4q8y4X%
7、(yd)含硫化棉子油的切削油。.J Q2q&Z3S*w5Pe)含硫，氯，磷的切削油。/l2s4o-z4c0vf)30％煤油+70％机械油，用于光刀。 a#z8Q1M5C-X,Bg)MoS2与机械油混合，用于攻丝。 n!W5y5s8m)v"R%M8C-f'F$@(4)滚齿，插齿：-c%W#t"Z/I!6@%C#b8d+Ua)10～20％极压乳化液。(B"};X7g;`%j'W!fb)含硫，磷，氯的极压切削
8、油。(~6(F-L6r$}#w.I6M(5)钻孔： "{%O+L;A!`;o"^.U%ga)3～5％乳化液。*@.F5G7O;u-k){b)5～10％极压乳化液。$D1k3q P*c*G(d4q2.2合金钢(u:a8H"H)t(v$C3@;G"n,R(1)粗加工： ,e4J-H,@!z"ha)3～5％乳化液。6e"O.u7}8n4]/~*p)eb)5～10％极压乳化液。,[+&k1K0n0_.J*w*K5e(2)精加工：#x5Y(s,n8A&h2L%K&qa)10～20％乳化液。-E$?)J!t+pb)10～15
9、％极压乳化液。-]"L;x+z3z0L$h2b5ec)含硫化棉子油的切削油。9b+X1~+v B4P#~5Z'D(3)拉削、攻丝、铰孔：6Q7g/C9C)n'X"va)10～20％极压乳化液。2N;Y/7x.C4W3D#[9l.e;nb)含硫、磷、氯极压切削油。0P)o&S"~"u4@c)40#机械油85％+二烷基二硫代磷酸锌5％+石油磺酸钙7％+二硫化钼1％氯化石腊1％+煤油1％。用于攻丝。效果：Vc从1m/min提高到7m/min，丝锥耐用度提高1～3倍，表面粗糙度由Ra6.3降低为Ra3.2。 %,V9Q+k
10、(@1K m+o"B(4)滚齿、插齿：1m5[&R!U7b-@a)10～20％极压乳化液。'W)C Q6G8x1Gb)极压切削油。 !X4r+g9j7h+h:e(5)钻孔：)n9I-I2H+B3N-T&'Ea)3～5％乳化液。#B8X)L&B,L&K(Eb)5～10％极压乳化液。5O%c1g'n
