烟囱提升平台翻转模施工工法 - 福建住房和城乡建设网

《烟囱提升平台翻转模施工工法 - 福建住房和城乡建设网》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、烟囱提升平台翻转模施工工法工法编号：RJGF(闽)—17—2010完成单位：福建省第一建筑工程公司、福建工程学院主要完成人：吴建雄、林玉标、周继忠、蔡雪峰1前言钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工，经过实践，对滑模工艺进行改进，使用滑模平台，由一套模板改为两套模板，这样就可以不连续作业，有利于应对不良气候，避免工人连续倒班造成疲劳，也可以及时处理工程中存在的问题，经工程实践总结本工法。2特点2.0.1施工简单、操作方便、快捷,而且十分经济。2.0.2可节省支模和搭设脚手架所需的工料、降低费用。2.0.3提升平台翻转模施工烟囱，有利于混凝土凝固成型而不受任何影响，混凝土

2、施工质量好。2.0.4筒体中心和半径测量是在提升操作平台后的静态下完成，测量数据准确，筒体中心和几何尺寸容易控制在规范范围内，筒壁垂直度容易控制。2.0.5模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制，可避免施工的累积误差。2.0.6提升平台翻转模施工烟囱，采用φ48mm×3.5mmQ235钢管作为支承杆，提升时混凝土出模强度高，因此支承杆承载能力也要高，且提升结构与模板系统相脱离，不存在摩擦力，提升荷载减小，施工安全大大提高。2.0.7施工过程文明安全。3适用范围本工法适用于烟囱的施工，也可用于排气塔、电视塔、高桥墩、水塔、筒仓、筒体结构和剪力墙结构工程的施工。4工艺

3、原理提升操作平台翻转模施工工艺是在无井架液压滑模工艺基础上结合移置模板工艺研制的一种新方法，它兼有滑模工艺和移置模板工艺的优点。液压提升平台翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，液压提升操作平台系统与与模板系统是相互独立的，当液压提升系统沿着支撑杆爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和脚手架系统15上升时，模板不动，利用在吊挂在操作平台下的吊脚手架进行筒壁钢筋绑扎、模板安装与拆除、翻转、混凝土质量检查、修补，并利用操作平台进行混凝土浇筑完成整个烟囱钢筋混凝土筒壁结构施工。具体方法：采用两套翻转模板，每套翻转模板高度1.5m，第一次浇筑时,先立一层高度为

4、1.5m翻转模板,待混凝土浇筑至距模板上口50mm～100mm时安装第二层模板；在浇筑至距第二层模板上口50mm～100mm时，操作平台提升一个模板层高度、绑扎第三层钢筋，拆除第一层模板并将拆除下来的模板与第二层模板连接,如此反复进行操作平台的提升、钢筋帮扎、模板拆装、浇筑混凝土即完成了模板的连续翻转和筒壁结构施工。液压提升平台翻转模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成，构造图详见4-1，操作平台构造图及连接详图见4-2和4-3。图4-1液压提升翻模施工装置图15图4-2操作平台构造图图4-3操作平台连接构造图5施工工艺流程

5、及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1液压滑升操作平台翻转模施工总体工艺流程（见图5.1.1）15安装操作平台鼓圈、辐射梁、拉杆及随升井架安装电气、通讯及垂直运输系统安装栏杆、平台铺板定位放样安装提升架安装内模板及内吊架安装千斤顶及液压系统绑扎水平钢筋、预埋件筋筋液压系统调试插入支承杆，并与水平钢筋每50cm间距点焊安装第一节模板绑扎下一节钢筋浇灌第一节混凝土绑扎第二节钢筋、安装第二节模板浇筑第二节混凝土提升操作平台一节模板高度拆除一节模板并翻转安装下一节模板浇筑一节混凝土图5.1.1液压操作平台翻转模施工总体工艺流程5.1.2液压滑升翻模施工装置的安装工艺流程15液压提

6、升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位→辐射梁安装→悬索拉杆安装→提升架及千斤顶安装→环梁安装→平台板及吊架板的铺设→井架及斜撑的安装→天梁、地梁的安装-→卷扬机就位→钢丝绳及吊笼安装→电气设备安装→安全网的挂设。5.1.3翻转模施工工艺流程绑扎第一节钢筋→立第一节模板→浇筑第一节混凝土→绑扎第二节钢筋→立第二节模板→浇筑第二节混凝土→提升操作平台一节模板高度→绑扎第三节钢筋→拆除第一节模板翻转安装第三节模板→浇筑第三节混凝土→再提升操作平台一节模板高度进入下一个循环。5.2操作要点5.2.1施工准备1编制提升平台翻转模施工专项方案。2提升平台装置组装前，应对提升装

7、置各部件的质量、规格和数量进行详细检查校对并编号。3搭设好组装架，并在组装架平台上放出操作平台内外钢圈、辐射梁、提升架、模板位置线；组装架的搭设高度，应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。4液压千斤顶使用前，应按下列要求检验：1）耐油压12MPa以上，每次持压5min,重复三次，各密封处无渗漏；2）卡头锁固牢靠，放松灵活；3）在1.2倍额定荷载作用下，卡头锁固时的回降量，滚珠式不大于5mm，卡块式不大于3mm；4）同一批组装的千斤顶，在相同荷载作用下，其行程应接近一致，用行程调整帽调整后，行程差不得大于2m