铁路t梁场灌注工序作业指导书

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1、混凝土灌注工序作业指导书本工序为特殊工序，应对施工人员、施工设备、生产工艺参数进行评定。1混凝土灌注前的准备工作1.1混凝土浇注前仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度等，并严格执行“三检制度”。桥梁模型全部安装完后，检查各部尺寸及各种配件、联结件、紧固件均应达到质量要求。1.2检查所有振动器及其它工装设备的工作运转情况是否正常。灌注混凝土之前应对各扇侧模上的附着式振动器通电试振检查，看其工作情况是否正常，各振动器接线顺序是否正确，及时对不正常的部分进行维修或更换。插入式振捣器是否完好能满足使用要求。

2、1.3检查砂石料、水泥、水、减水剂、粉煤灰等原材料的质量和数量能否满足灌注的要求。1.4检查混凝土料斗，手柄及开关是否灵活，达到能控制混凝土的下料量和速度。1.5联系好供电，保证混凝土灌注中途不得停电。1.6搅拌站到台位用汽车运输混凝土，龙门吊起吊进行灌注。保证运输、起吊设备能满足生产灌注的要求。1.7模板上的杂物是否清除干净，不允许有积水，并且模型接缝不密实处，要嵌塞密贴，不紧贴的部分要填密实，不得漏浆。1.8灌注人员均接受了岗前培训，合格率达100%，且均持证上岗。2混凝土灌注的工艺参数2.1混

3、凝土浇筑时模板温度宜在5℃－35℃，当模板温度低于0℃或高于40℃时，应对模板采取升、降温措施。混凝土在运输过程中要保持匀质性，运到灌注地点时，必须保持坍落度10-14㎝。2.2混凝土拌合物入模温度宜在10℃－30℃，含气量应控制在2％～4％，每次浇筑前应按GB/T50080-2002规定对混凝土拌合物的温度和含气量进行现场测试，浇筑过程中应进行抽查。2.3混凝土拌合物滞留时限一般不超过1h，混凝土灌注间断时限一般不超过2h，每片梁灌注总时间不宜超过3.5h。2.4同一孔梁的两片梁的灌注时间不得超过

4、5天。3混凝土的灌注3.1混凝土灌注的主要工艺流程图如下图：153.2梁体砼灌注分两步进行，第一步先灌注主梁部位，即桥面钢筋顶部相平的以下部位，包括下翼缘、腹板、隔墙、肋墙及桥面筋内的道碴槽板，第二步灌注桥面钢筋顶部以上部位，包括桥面、挡碴墙及端边墙。按工艺要求浇灌挡碴墙及桥面砼，振捣密实、抹面平整布设养护温度表盖养护蓬布，清洗设备拨横向成孔钢管及纵向胶管砼强度达到规定强度按工艺要求浇灌桥梁主体部位并振捣密实按质量要求制作砼强度和弹模试件仔细检查模型各部有无漏浆、移位变形并及时处理合格混凝土吊运至灌

5、注台位混凝土灌注的工艺流程图3.3在梁体灌注过程中，应派专人守漏，负责随时检查浇筑过程中模型上的拉杆及各紧固件等的情况，发现松动等及时拧紧，发现漏浆及时堵严，湿接缝等外露钢筋如有变形及时整修，并随时检查调整模型的各种紧固件、拉杆支撑，其目的是保证梁体模型在强烈振动条件下不偏斜、漏浆、宽度、长度无变化，保证其位置正确。3.4梁体混凝土灌注应连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。3.5灌注主梁应从一端开始到另一端结束,混凝土灌注采用斜向分段、水平分层、循序渐进，一次灌注完毕的灌注方式,振动采用附着式

6、振动器侧振为主与振捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺，应振捣密实并防止过振、漏振。4混凝土振捣4.1混凝土振动时间，必须保证混凝土获得足够的密实度（以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度），注意总结经验，掌握最佳的振动时间，达到梁体混凝土表面光滑,没有大气泡冒出。4.2混凝土振捣时应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。154.3采用插入式振捣器振捣混凝土时，应快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深

7、度为5～10cm，每点振动时间约20～30秒，确保砼密实。若当深度掌握不准，振动棒接触成孔胶管时，应迅速上拔15-20厘米，然后慢慢抽拔振动，严禁用振动棒振打成孔胶管,并根据桥面至成孔胶管高度在振捣棒上作标识，以避免用振动棒振打成孔胶管。4.4当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。4.5混凝土振捣时不得碰撞模板、钢筋、预应力管道及其它预埋部件。分层厚度不得大于30cm,也可根据拌制能力、运输条件、浇筑速

8、度、振捣能力等条件确定。4.6混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。5桥面混凝土灌注方法:5.1挡碴墙、端边墙及桥面表层灌注的混凝土不能为方便抹面而太稀,否则易造成施工困难和难以保证混凝土的质量。5.2桥面宜采用轻型低振动力特制平板振动器振动,使其返浆而便于抹面平整,为防水层制作打下良好基础。5.3挡碴墙采用振动棒呈梅花插入振动,振动要密实，端边墙及桥面表面要尽快抹面二次,使其表面平整美观。注意：抹面时严