机床工具行业存在的五大问题

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1、机床工具行业存在的五大问题

2、第1机床工具行业存在五大问题，已为上下所公认。一是总体竞争实力不强，快速反应市场的能力差。二是产品品种、质量、水平、成本、服务等仍不具很强的竞争力。三是获取新技术新产品的创新能力不足。四是生产组织体系庞大而落后。五是机制体制改革滞后企业负担沉重，无法参与平等竞争。如何解决这五大问题，是盯着美国的创新经验？还是跟着日本的管理模式走？这些都不行。中国的机床工具行业必须具有中国的特色。在这方面，“九五”期间机床工具行业已经有了许多创新的、成功的经验，只是没有形成权威性的企业管理著作。因此，笔者呼吁：珍惜自己的财富！积极运用“九五”创新

3、和成功的经验，加快解决“十五”机床工具行业的五大问题。一、以变应变，以变制变，主副业多种组合，促进企业快速反应市场能力的提高企业发展依托于市场，市场可以使企业兴旺发达，也可以使企业衰亡破产。因此，以变应变、以变制变的思路十分重要。“九五”期间，机床工具行业中企业创新的、成功的开发市场的思路和经验有五种：1．一业为主，创一个品牌或两个以上品牌；2．一业为主，多业并举；或以副养主，以副养精；3．主业多元化（主要是企业性公司，主要产品包括金切机床、锻压机械、包装机械、工量刃具、电子量具等）；4．主业收缩，副业扩张；5．另立主业（如环保机械），机床为副。二、以容纳

4、不同的发展方式，促进企业市场竞争能力的提高现在国内市场还未成熟，在向细分化和个性化发展中，各个企业各显神通，有的企业产品种类多，市场涵盖范围广；有的企业产品已定型，并形成规模需求；有的企业开发的新产品，刚刚在开发新市场；有的企业抓产品质量已有一套成功的经验；有的企业降本增效、成本管理有一套成功的经验；有的企业售前、售中和售后服务已有一套成功的经验。如何克服企业“产品品种、质量、水平、成本、服务差仍不具很强的竞争力”问题？办法就是一个，即全面出击，全方位探索，容纳不同的发展方式。“九五”期间，机床工具行业中企业创新的和成功的经验有以下五种：1．对同一种产品不

5、断进行深度开发；2．不断开发新的产品，并快速变为商品；3．创新的和传统的管理方法并用，促进产品质量上台阶；4．推广邯钢成本管理经验，实现合理成本；5．推广海尔服务管理经验，达到一流服务。其中，产品质量管理是以下六条经验并用：1．企业实行质量承诺；2．主机产品出厂前实行96小时负载切削；3．推行ISO9000、ISO14000贯标；4．出口产品推行CE认证；5．主机产品推行产品可靠性工作；6．主机产品推行工业设计。三、推动企业资本、人才、科技三要素最佳结合，促进企业获取新技术、新产品创新能力的提高资本问题，在企业外部是筹资和投资问题，体现了经营技巧。企业内部

6、的资本问题主要是成本问题，即资本的投入量。人才问题，其实质就是如何看待人，如何培养人的工作能力（主要是人的知识化程度），如何创造人的工作环境（包括设备、现场、程序、组织、人际关系、激励和福利等），如何满足人的需要，以及如何借外脑、借助社会力量，走产学研联合之路。科学技术（包括自然科学、社会科学和技术）观念创新，这是企业管理创新的第三个强大推动力。当企业的经营者不仅全面理解这三个要素，而且能对其进行有机组合时，就会产生强有力的“获取新技术、新产品的创新能力”。如：将科技要素和成本要素组合，就构成了管理创新的效益模式；将科技要素和人才要素组合，就构成管理创新的

7、文化模式；将成本要素和人才要素组合，就构成管理创新的制度模式。回顾总结“九五”期间国企改革的过程，机床工具行业企业创新的和成功的经验，可谓举不胜举，这里不再一一细说。四、以组织结构创新为企业创新的源泉，促进企业生产组织能力的提高国有企业以前是高度集权的大船结构管理体制，如何转变为集权与分散相结合的船队结构管理体制；以及使生产组织方式由以前大而全、全而细、细而死的管理体制——这种体制造成产业化和社会生产水平比较低，尤其是生产力很低——如何转变为“两头在内，中间在外”的小而特、小而精、精而活的管理体制，是促进企业生产组织能力提高的关键。“九五”期间，机床工具行

8、业中许多优势企业出现了种种变革，并且获得成功。现归纳为以下六种：1．对横向企业搞协作和联盟，包括机床的床身和一般零部件加工；2．对国外企业搞合资合作，引进技术和产品，然后消化、吸收和二次开发、创新产品，开拓市场；3．对内搞分散经营，将原来封闭的生产车间改制为分厂，并按照“独立核算、自负盈亏、权责对等、适当调整”的办法，模拟法人运作；待条件成熟后，成为独立法人；4．将优质资产、优秀人才（包括科技、销售、管理方面人才）“突围”，组建成科技型小企业；5．突破有些产品能力利用率很低，加工能力闲散的状态，由上级公司组建专业加工基地，先在行业内形成专业化和社会化配套能

9、力；6．利用特大型国企的优势（包括厂房、设备、土地、人才等），组建