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时间:2018-07-07
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1、管道配置引起增压膨胀机喘振的原因与排除方法摘要:对于管道配置不当引起增压透平膨胀机喘振的危害和原因,根据本人在现场处理过程中采取的措施,通过对故障的分析、判断、到最后排除故障,总结了在处理管路引起喘振故障的经验,谈谈对此问题的看法及如何避免此类问题的发生。关键词:喘振管道排除引起喘振的原因是多种多样的,造成喘振的后果常常是很严重的,它引起的振动如不及时采取措施将会引起转子、轴承、密封套及相关部位的损坏,即使没有明显的危害发生,机组工作寿命和效率也会降低,给用户的正常生产及经济效益带来一定影响。喘振的原因包含着内
2、部和外部的因素,其中由管道外部因素引起的震动还未引起足够的重视,如在对某气体有限公司的一次安装、调试过程中,发现了因管道配置不当导致喘振,经过检查、排除,最后找到了喘振的原因,彻底解决了这一问题。通过这次经历,加深了我对管道配置造成机组危害的认识,在技术上积累了一定宝贵经验,并对喘振发生的原因与排除方法进行了分析和总结。一.故障发生的现象和原因分析膨胀机在现场调试过程中,当回流阀关小至70%,转速升到28000—30000转之间(工作转速31000),机组开始出现周期性气流的振荡,增压机出气管道也发出时高时低的
3、噪声,并作周期性的变化,为避免机组振动继续加强,造成机器损坏,将回流阀关小至60%,转速控制在28000以内,周期性噪音消失,消除了对机器有破坏作用的喘振现象,并将喘振阶段的数据调出,发现进口流量与出口压力有较明显的波动,故确定了喘振的发生。对比A号机组的运行情况(A机主运行正常)排除了机组因设计引起的喘振,按照以往故障的判断,新机组在试车阶段易引起焊渣及氧化皮堵塞过滤网,引起气流的波动,停机重新清理检查过滤网,复装后重新启动膨胀机。相同状态下喘振现象依然继续出现,无任何好转,在排除了过滤器对气流的影响外,继续
4、对外部管线作进一步的排查,当检查到增压机出口管道时,对比A号机组,B号机组增压端出口连续两个弯头,且两弯头间的直管较短,出口管700mm处第一个弯头,向左220mm的直管又一弯头接至增压机后冷却器,与A台机组相比弯头多且弯头间距较短,怀疑气流在此弯头处产生涡流阻塞了气流通道,造成机组及管道流量的减少并引起机组喘振,故将发生的现象向设计人员进行请教,同时也咨询了专业从事空分安装的安装人员,得到了进一步的确定。经对比分析认为气流在通过弯道时,会在弯道的外侧产生一个涡流区,这一区域会向下游管道扩散,当流量、流速增大时
5、,漩涡区会更大,进而使得弯头的阻力增加,在第一弯头处的漩涡延伸到第二弯头处,加剧了第二弯头涡流区,当流量和流速达到一定程度时,两个弯头之间的阻力就会使气流产生瞬间阻塞现象,使出口处的压力增加,进口的流量因通道阻塞变小,气体倒流到增压端,管内压力降低,气体停止倒流,气流又在叶片作用下正向流动,流过的气体又使流量增大,恢复到暂时的正常阶段。但随着压力的不断回升,又重新聚集到弯头处形成漩涡阻塞气体流动,周而复始的重复这一过程,使膨胀机由于工况的改变,明显地减小了流量,造成气流脱离,使整个机组发生了周期性大振幅的气流振
6、荡现象。并且根据安装的要求规定,当出口管第一个弯头距机器出口距离小于10D(D为管内直径),其后续若有连续弯头,连接弯头间的距离要大于5D,根据现场配管对比看,A台机组两弯头间的距离是1150mm大于5D,B机组两弯头220mm小于5D,因此A台机组气流对机组没有造成影响,B台机组因间隔距离过短影响到了气体流动,造成了机组喘振。将分析的结果告诉了用户,并要求将管道进行改造。二.故障的处理及效果经过用户与安装公司协商分析,认同了我们分析的原因及处理建议,并且拟定好管道改装的线路及位置。首先确定在产生气流阻塞的地方
7、进行改造,在第一弯头与第二弯头之间,弯道间隔距离太短造成的,更改时将第二弯头与短接直接割掉,其间要保证焊渣、氧化皮不能掉入机器内,以免引起机器故障,第二弯头和220mm短管取掉不用,第一弯头接出来后直接连接到增压机后冷却器,这样只留下了一个弯头,为气体的流通提供了良好的条件。改造完成后彻底吹扫干净管道,机组重新试车调试,结果良好,转速达到工作转速,回流阀能正常全关,喘振现象彻底消除,设备正常运行,达到了改造的目的。三.总结这次由管路配置不合理引起设备的喘振,使透平膨胀机不能在正常的工况下运行,在分析、排除、解决
8、这一问题的过程中,我对管路的配置等外部因素导致的喘振有了进一步的认识。管道的配置作为机器之外的系统,不属于机组配套范围,但与我们的设备有着紧密的联系,必须与这部分管道联合工作。管道因配置不当将会导致气体流量减少,气体流动不畅,排气受到阻碍,气体产生倒流,并使机组发生周期性的轴向气流振荡,只有充分认识到了管路对机主的影响,才能避免这类问题的发生。通过这次对故障的排除为我以后处理类似的问题
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