erp生产计划新思路

《erp生产计划新思路》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、ERP生产计划新思路1、引言我国作为世界最大的潜在市场，已经成为众多跨国公司群雄逐鹿的重要场所。据统计，世界500强企业中有400多家落户中国，宣告了一个制造业新时代的到来，但是毫无疑问，我国制造业面临着巨大的冲击和挑战[1]。为使我国企业在竞争中立于不败之地，使我国真正成为制造强国，亟需采用先进的制造理念和管理模式来提升企业竞争力。生产计划是制造企业运作的核心内容之一[2]。一直以来，企业广泛采用企业资源计划（ERP）系统对企业运作进行管理，并于90年代中后期创造了ERP实践的辉煌时期。然而，ERP的计划管理的模型依然是MRPII，其编

2、制计划的方法还是采用MRP，但是MRP方法存在以下弱点[3]：（1）MRP算法假定提前期是已知的固定值；（2）系统要求固定的工艺路线；（3）仅仅根据交付周期或日期来安排生产的优先次序；（4）所有工作都是在假定无限能力的前提下进行。这就限制了企业制订准确而又切合实际的生产计划，这也正是很多ERP系统实施失败的重要原因之一。近年来，许多企业开始把注意力放在自己的核心竞争力上，对一些非强项业务则尽可能外包给别的公司。结果，销售给顾客的产品或服务，其特征和质量在很大程度上取决于供应链上的所有相关企业。这便带来了新的挑战：如何实现供应链的集成？如何

3、更有效地协调和控制企业间的物流、信息流和资金流？这就需要在供应链上的企业之间进行有效地协同。而ERP系统无论在计划技术或功能方面都不具备协调多个企业资源的能力，ERP仍旧是面向企业内部的事务处理系统[4]。直至90年代中期，寻求克服ERP缺点的努力开始有了成果，这就是高级计划系统（APS：AdvancedPlanningandScheduling，又称为:高级计划与排程系统）。APS技术的出现，为企业生产计划与调度技术这一古老的研究课题带来了新的生机，突出的特征是APS实现了生产计划与作业调度的融合。而实现APS，需要针对企业的生产计划提

4、出通用的数学模型(如LP，MIP，CP)，并对这些优化问题进行求解。当问题规模很大的时候，求解是困难的。要实现APS，需将问题进行分解，为此，我们提出了协同制造网格（CMG：CollaborativeManufacturingGrid）的概念。本文讨论了CMG的内涵与功能，分析了基于协同制造网格的高级计划系统的主要研究内容和关键技术，并指出CMG是解决目前ERP生产计划存在的问题、实现APS的重要方法。2、高级计划系统APSAPS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排程系统，包含大量数学模型、优化及模拟技术[5-6]。对制造业而言，

5、APS能及时响应客户要求，快速同步计划，提供精确的交货日期，减少在制品与成品库存，并发考虑供应链的所有约束，自动识别潜在瓶颈，提高资源利用率，从而改善企业的管理水平。美国AMR（AdvancedManufacturingResearch）研究中心经调查认为，那些已经采用APS模式的企业产生的投资收益率约为300%，并称APS是日益复杂的商务环境下具有革命性进步的企业计划工具[7]。APS在决策过程中考虑到包括客户以及供应商在内的整个供应链，其计划范围扩展到了单个企业之外；并且APS系统采用智能优化算法等决策技术帮助企业对整个供应链的约束进

6、行模拟分析，并找出最佳计划或解决方案，因而，APS成为支持企业协同计划最主要的手段。从20世纪50年代以来，许多学者一直在寻求数学方法进行精确计算来安排计划和生产进度。但由于当时受到建模困难、运算量大等客观条件的限制，发展比较缓慢。随着MRP方法的诞生，生产计划管理领域就存在着并行的两种编制生产计划哲理：MRP法和数学解析方法[8]。在80年代中期，从缩短计划运行时间开始的改进MRP的工作取得成效，有人开发了快速MRP的模拟技术。EliGoldratt提出的优化生产技术OPT根据能力瓶颈安排计划，后来又继续发展成为约束理论TOC[9]，并

7、开始在离散制造业优化排序中应用，出现了第一批APS公司和基于常驻内存运行的交互式APS产品。1984年ATT推出的Karmarkar’s算法[10]，成为线性规划(LP)的突破性进展，以后几乎被所有现代LP解决方案所采用。90年代一些主要的化工企业开始选用APS供应商的产品。其后，新的计划与排程系统开发商，将线性规划等优化方法通用化，在新一代计算机的支持下，创造出几乎能在瞬间生成优化计划的软件包，使理论的数学解析的计划方法达到了实用程度[11,12]。这些新的软件包被称为APS引擎，它使得基于数学优化方法的生产计划重新得到关注。在我国，许

8、多学者都在尝试建立企业范围内的生产计划优化模型[13-16]。蓝伯雄等针对MRP存在的问题，提出了一个统筹考虑产品组合、物流关系、生产能力和库存能力约束，寻求最优生产计划的制造企业整体经营优化