隧道水沟电缆槽技术交底

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1、一、施工方案隧道水沟电缆槽均采用分段左右线同时施工，每次分段长度宜控制在30~50米，模板建议采用组合钢模板拼装成大块或定型模板，电缆槽部分可采用组合钢模板，预先固定成H型，并预先加工与大块侧模固定连接，以便及时支立。电缆槽盖板、水沟盖板采用定型模板集中预制，尺寸按设计施工（具体尺寸见后附图纸）。为保证水沟、电缆槽的施工质量，首段应在洞内50米处由外向内施工，作为样板试验段。二、施工方法1、测量放样为保证结构尺寸符合设计要求，两侧水沟、两侧电缆槽与隧道中心线相对称，尺寸必须按照施工图纸进行，严禁随意改变。测量组根据设计图与施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和高程基准线，并采用现场

2、交底形式将有关资料和测量点位交与现场技术人员和带班人员。2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘合牢固，不产生裂缝和脱落，从而确保施工质量。为此在电缆槽施工前，采用风镐将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄位置，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植直径16钢筋，加强联结，植筋深度10cm。3、基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物淤泥清理，并用高压水将凿毛面与底部冲洗干净，清楚存积水。4、绑扎钢筋水沟、电缆槽仅有靠路面侧壁配有钢筋，水沟侧壁钢筋主筋为Φ10钢筋，间距15cm，纵向分

3、布筋为Φ10钢筋。电缆槽侧壁钢筋主筋为Φ10钢筋，间距15cm，纵向分布筋为Φ10钢筋。详见后附图纸5、模板安装根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板必须垂直，模板与模板之间的缝隙要控制在2mm以内，基底不平部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇筑混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇筑混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇筑质量，沿模板底在基底纵向每1米打设Φ22固定钢筋。模板每次使用前必须清理干净，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中要轻拿轻放，防止模板变形。6、Φ50塑料泄水管预埋路面下泄水孔纵向每5m设置一处，采用Φ50塑料泄水管，每根长20cm。路面下Φ50塑料泄水

4、管在安装水沟壁模板时安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时泄水管错位或混凝土流入泄水管。7、混凝土施工水沟、电缆槽混凝土标号位C25，混凝土要分层浇筑，采用捣固棒振捣或采用Φ25钢筋插捣密实，在插捣时注意对Φ50塑料泄水管的保护，避免对其损坏。并用木板轻轻敲打模板，使附着在木板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。8、盖板施工水沟、电缆槽盖板厚度均为8cm，模型采用定型模板。盖板尺寸分别为：长×宽=75×50cm、长×宽=50×29cm。详见后附图纸。水沟、电缆槽盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，预制场地施工前必须测量超平，保证场地混凝

5、土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。网片制作与安装：电缆槽、水沟盖板钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。盖板砼浇筑：盖板混凝土标号为C30，必须严格控制水灰比和塌落度，采用钢筋插捣或平板振捣器振捣。盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5～３.0小时收光。保证盖板面层光滑。混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响

6、外观质量。9、电缆槽、排水沟盖板安装在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，进行检查安装基座，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。三、质量保证1、模板加工好后应通知技术人员检查，合格后方可投入生产；2、钢筋网片加工的允许偏差为±10mm；3、混凝土拌和应严格按照施工配合比进行；4、加强混凝土的养生，拆模前三天每天洒水不少于3次，后四天每天不少于1次；5、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。6、水沟、电缆槽混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏

7、通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。