hwpsj电子皮带秤实物校验装置(料斗秤)

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1、HWPSJ电子皮带秤实物校验装置（料斗秤）电子皮带秤精度的检测通常有挂码、链码、循环链码、实物等多种形式，除了实物检测形式外，其它均为模拟标定方式，故在能够安装料斗秤的场合，应尽量选择实物检测方式（通常简称料斗秤），以达到准确标定皮带秤精度的目的。工作原理根据所标定的皮带秤最大流量的2-4%选用料斗秤的容量，其所配备的砝码量应不小于容量的50%。系统来料经进料设备（斗轮机、卸料器、分料挡板或进料小皮带机等）进入到称量斗后，座落在框架上的秤重传感器把重量信号转换成电信号送入到称重显示仪表。显示仪表经过测

2、量处理后，在显示屏上显示出该物料的重量数据。再将此数据与物料通过皮带秤获得重量数据进行比较，从而达到检验皮带秤精度的目的。计量完毕后，料斗内的物料经放料设备送到系统中去。为了保证使用中料斗秤的精度，根据量值传递方法和有关规定，配有若干个M11级标准砝码，便于随时检验使用中的料斗秤的精度。可选用工控机与皮带秤仪表、皮带秤实物校验装置仪表联网，获取动态、静态的称量值，以便进行统计、比较和查询；可选用工控机对仪表实施远方操作；可选用工控机通过PLC，集中控制系统各设备的启停；可选用电视监控装置，监视料斗进出

3、料口、皮带秤现场与实物校验装置现场的运行工况；设备组成电子皮带秤实物检测装置（简称料斗秤）主要由称量斗、称重传感器、称重显示仪表、标准砝码、控制执行机构和进出料等辅助设备组成。为实现输煤计量的集中控制，可选用输煤计量集控样本中描述的工控机、电视监控等相关设备。1）框架框架用于支承料斗以便进行力值的传递，其刚性对测量精度影响很大，在设计时充分考虑了在获得最大受力情况下，具有最小的应变量，框架由管材及型材钢组焊而成，以保证框架坚实、牢固。2）秤重传感器秤重传感器用于力值测量，本装置力值测量由三只或四只传感

4、器来完成，以四只传感器为例,料斗四角由这四只秤重传感器支承，传感器的受力可通过调整进行均衡，四只传感器的输出采用并联方式，这样不仅提高了计量精度，而且增强了抗干扰能力，传感器接线盒除完成传感器的接线外，其内部的微调电位器，用于传感器的输出平衡调整。3）秤重显示仪表秤重显示仪表获取从秤重传感器由重量信号转换为电信号的数据，经过处理后，在显示屏上显示出该物料的重量数据。显示仪表具有实时显示当前秤重量功能，具有工作参数设置、RS-232、打印机输出等接口，可与计算机通讯、、具有欠载，过载等报警功能。4）料斗

5、及料门料斗用以存放标定所需的物料，为防止积料，斗体的设计采用最佳线型。料门的启闭由电动推杆或电液推杆、气动等方式控制。4）标定砝码为保证使用中电子料斗秤自身精度，配有有关标准砝码，对称均放于料斗四周，标准砝码采用0.5t/只、1t/只或2t/只整体式结构，砝码的加/卸载，由电动提升机构完成，可保证系统方便地对系统自身进行标定。5）起顶机构为便于安装、调试以及日常维修保养，在料斗秤传感器附近设有起顶支架，当料斗与秤重传感器需要脱开或系统调试需要时，借助于手动千斤顶或起吊设备即可将料斗顶起或吊起。6）限位

6、机构考虑到料斗有时在较大外力冲击下，可能导致料斗自身的转动和水平移位，故在料斗四角装有四套限位机构，限位机构与料斗间的间隙留有2mm，当料斗因外力冲击而引起位移大于2mm时，限位机构将限制料斗继续移动，当外力消失后，根据稳定性原理，料斗将自动回到原来的稳定位置。7）操作台操作台是实物校验装置的操作控制中心，装置的工作状态、工作方式选择，各种程序控制的指令以及外部的联络均通过操作台上的选择开关及按钮实现，操作台中的可编程控制器，提供各种控制、联锁、解锁等逻辑，称重显示仪显示重量数值及打印（可选件），可编

7、程控制器及秤重显示仪的通讯口用于上位机的联网，以实现更高一级的数据管理。8）动力柜动力柜在可编程控制器的管理下，为各砝码提升机、料门电动推杆，及仓壁振动器提供电源，回路的配电由断路开关、交流接触器、热继电器组成，既保证设备的安全，又给维护带来方便。系统主要特点l采用PLC控制技术，操作控制集中，校准简捷方便；l系统的自检、进料、出料、料量控制可实现程序自动化；l可根据用户需要，并入相关设备的联锁接点，以便系统安全可靠地运行；l可根据现场环境条件，设计料斗体部分，料斗可为方形、圆形或异形；l采用整体式砝

8、码，吨位可根据需要设计，一般为1吨或2吨；l砝码的升降采用电动式砝码提升机，操作方便；l为保证称量准确性及稳定性，实物校验装置采用全悬浮结构，以四周的非接触式限位机构实现可靠定位；l可实现与上位机的联网通讯，并可实现上位机对系统的设备启停、皮带秤仪表的远程调零及其它远方操作；l采用可选的电视监控装置，有效提高了设备运行的可视性与安全性；