饲料厂生产技术管理及操作规程(总部)

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1、湖南新五丰股份有限公司饲料厂生产技术管理及操作规程饲料厂生产技术管理及操作规程1.饲料厂的工艺流程整个饲料生产流水线由几个工段构成：投料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒工段、成品装包工段。各生产线运输成品仓库打包堆码打包秤成品仓破碎机冷却器制粒机粉状配合饲料油脂添加小料添加电脑配料秤配料仓粉碎机待粉碎仓粒状、片状原料粉状原料投料原料库检验合格卸车原料混合机2.饲料厂的操作规程2.1开机前的准备工作2.1.1开机前应了解的情况2.1.1.1当天生产的饲料配方和所需原料的准备情况，如对配方和原料供应有疑问，应找有关人员了解情

2、况,不得私自更改配方和所用原料品种。2.1.1.2原料的品种情况，如发现主要理化指标不符合要求，应立即停止使用。2.1.1.3电力、蒸汽、压缩空气的供应情况，严禁在供应不正常的情况下开机。2.1.1.4当班所需生产的产品的品种和质量要求。2.1.1.5上一班的生产情况及各仓所剩物料情况。2.1.1.6穿戴好劳保用品，以免发生意外。2.1.2开机前的常规检查2.1.2.1各操作区域有无堆放杂物，有碍操作的必须搬除。2.1.2.2电脑控制设备是否处于好的状态。2.1.2.3各机器设备内部及中间管道中有无异物堵塞。2.1.2.4

3、蒸汽和压缩空气的压力是否满足生产要求。2.1.2.5三通、闸门所处的位置是否正确。2.1.2.6所有机器设备的传动部分是否正常，如发现不符合要求及时调整。2.1.2.7各设备的轴承、减速器等部位的润滑情况，应按规定的时间、位置、方法、数量和牌号加油，多次少量比长期大量要好。2.1.2.8通风除尘系统内有无积灰、堵塞情况，如有应及时清理。9湖南新五丰股份有限公司饲料厂生产技术管理及操作规程2.1.2.1各料仓的存料情况是否合适，料位器工作是否正常。2.1.2.2待全部准备工作完成并得到应答信号，方能开机。2.2开机后的注意事

4、项开机顺序一般根据工艺流程，先开后路，再开前路，先启动运输设备，后启动作业机械。2.2.1设备启动后，必须作短时间的空车运转，以观察各部份运转是否正常，对新检修的设备尤应注意。2.2.2各种作业机械的进料闸门必须在空机运转正常后才准打开。2.2.3随时掌握各料仓的料位变化，确保给料均匀、稳定，一旦料仓结拱，应及时排除。2.2.4随时注意各作业机械的生产效能，如有效能降低或不正常情况发生，应立即查明原因，予以排除。2.2.5定期巡回检查各设备的传动部份是否正常工作，如发现异响、异味等不正常的现象，应立即采取排除措施。2.2.

5、6随时注意各设备（特别是粉碎机、混合机、制粒机等）的动力负荷情况，防止长期超荷运行。2.2.7生产中发现有跑、冒、滴、漏等情况应及时处理。2.2.8随时做好车间内部、特别是作业机械周围的清洁工作。2.2.9严禁火种携入，杜绝粉尘爆炸的可能性，如需进行电焊等明火作业，必须在做好防火工作的前提下，方能进行。2.2.10生产过程中，各工段操作人员应认真填写各种工作表、单，不得私自更改数据。2.3停机前的准备工作2.3.1停机前应通知各工段做好停机准备。2.3.2停机前应首先停止进料，待机械内部的物料排除后，再将相应的流量控制装置

6、关到最小位置。2.3.3分批式工作的设备，应等完成一个批次后方能停机，如混合机等。2.3.4中控室人员应在询问各岗位是否做好停机准备工作后方可停机。2.4停机后的注意事项停机时一般应根据工艺流程，按与开机相反的顺序先停前路再停后路；先停作业机械，后停输送设备。2.4.1停机后，对所有机械设备进行检查，特别是要检查在生产中出现过不正常情况的设备，如发现问题，及时检修。2.4.2检查各设备易换件的磨损情况。2.4.3清除磁选设备上的磁选金属和除尘设备的存料，并对清理工序中清理出的下脚料进行处理。2.4.4如需更换配方生产，应清

7、除有关作业机械和输送设备内残留的物料。2.4.5全面进行车间内部的清洁卫生工作。2.4.6切断车间总电源。2.4.7整理好原始记录，包括生产记录及药物添加记录并将第二天要生产的注意事项记录备案。3.各工序及作业机械的操作规程3.1清理工序9湖南新五丰股份有限公司饲料厂生产技术管理及操作规程3.1.1检查筛选设备有无堵塞，筛面是否平整。3.1.2检查磁选设备中有无未清理的磁性金属，若发现磁性下降，应予以更换。3.1.3检查各清理设备的下脚料收集情况，做好下脚料的处理工作。3.1.4调换物料品种时，需间隔一段时间后再进料，防止

8、不同物料间的交叉污染。3.1.5掌握本工序各道设备的流量均衡，保证设备的协调一致工作，避免发生堵塞现象。3.1.6每班对磁选设备的清杂不得少于二次。3.1粉碎工序3.2.1对不同品种的饲料采用不同孔径的筛板。3.2.2检查粉碎室内有无异物。3.2.3检查粉碎机筛片、锤片的磨损情况，不符合使用要求的应及时