柴油机修理工艺手册

《柴油机修理工艺手册》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、柴油机修理工艺手册友联船厂（蛇口）有限公司2006。4柴油机修理工艺目录一，概述1，解体2，清洁检查3，测量4，安装校中与调整5，试验二，缸盖与气阀的修理1，缸头检查与修复2，进排气阀的修理三，活塞的修理1，活塞检查2，活塞修理四，活塞环的修理（一）活塞环检查（二）活塞环装配五，轴瓦装配六，十字头式柴油机活塞导板校中与调整。七，柴油机试车大纲（一）发电机负荷试验大纲（二）主机系泊试验大纲（三）极管主机航行试验大纲八，常用修复工艺（一）镀铬（二）低温镀铁（三）快速电镀（四）焊补（五）粘粘技术（六）金属扣合工艺附录：柴油机装配间隙柴油机修理工艺一，概述柴油机修理工作概括来说，正如我们常常在工程

2、单上看到的“拆卸，解体，清洁，检查，测量，安装，调整，试车”。我们在实际工作中，应注意采用正确的工艺，方法，安照正确的操作规程，这样才能保障我们的修理工作质量、效率和人机安全。（一）拆卸解体1，柴油机拆卸前应确认与船上系统联接的所有水管，油管，压缩空气管阀关闭，水、油已放尽。2，确认转车机已接上。3，拆卸工作应尽量使用专用工具，参照说明书正确使用专用工具。4，所有要拆卸的管子应作好记号，缸号不要混乱，以便安装复原。管子两端应包封保护。5，所有重要的螺栓与螺母不要混乱，位置记好，并一一对应，上紧位置也要打上记号。6，拆卸解体任何部件都不准用火。部件所有工作面都应作有效保护，避免碰伤刮伤。（二

3、）清洁检查1，清洁重点：a，排气管内腔积炭b，气缸头进排气内腔积炭c，活塞与活塞环特别是活塞头部及活塞环槽的积炭d，所有管子与孔道，都必须保证通畅。所有热交换器，包括水冷器，油冷器，空气冷却器要进行酸洗通刷。e，缸套水道水垢清洁。2，检查重点：a，气缸盖下表面及密封平面烧蚀情况，有无裂纹。b，活塞的检查特别是活塞头部和活塞环槽处。有无磨损、烧蚀、裂纹、断裂等。c，进排气阀烧蚀情况，有无裂纹、断裂，弹簧的外观与弹力情况。-1-d，活塞与气缸套运行表面的磨损情况，有无拉痕，裂纹。e，所有拆检的轴承轴瓦的磨损情况，有无拉痕，有无裂纹，铂合金有无龟裂脱落。f，所有拆检的轴颈磨损情况，有无拉痕，有无

4、裂纹。特别是不允许有任何横向裂纹。g，所有冷却器清洗后作水压试验，试验压力为使用压力的1.5倍。h，喷油嘴调试：按说明书要求，调整喷油压力，观察雾化情况。（三）测量：测量项目和内容有：1,曲轴开档差值测量：测量曲拐轴颈上下左右四个位置时的开档差值。2,气缸直径测量：在气缸的上中下分三至四处定点测量气缸的纵横直径。3,活塞直径测量：在活塞的上中下分三至四处定点测量气缸的纵横直径。4,活塞环的测量：在气缸中测量活塞环开口间隙，在活塞环槽测量平面间隙。5,主轴、曲拐轴、活塞销与销孔、十字头销轴颈直径测量。一般分三档纵横测量。6,主轴承、曲拐轴承、十字头轴承间隙测量，一般分三档压铅线检查。7,燃烧

5、室存气测量。8,喷油提前角测量。（四）安装校中与调整1，发动机安装必须保证整机的清洁，特别是运转部位，并应加上一些滑油。2，上紧螺丝应遵循分散和分阶段的原则，也就是通常说的对角上紧和分阶段上紧，一般分三次，第一次刚好上贴部件，第二次仅上一半扭力，第三次才上足扭力。重要螺丝还需认真打上保险。3，十字头式活塞连杆机构必须测量校中数据，分折中线情况作适当调整。4，发电机组的原动机与发电机轴线校中。5，主机轴线校中。经过移动的主机复位必须经过严格轴线校中。6，进排气阀间隙调整：活塞处于爆炸冲程上死点处按说明书调整进排气阀杆与摇臂间隙。7，参照说明书要求，调整喷油提前角。（五）试车1，整机水套压水试

6、验，特别是缸套经过拆卸，要在曲拐箱中检查有无泄漏。2，换新活塞环、缸套、轴承等运动件的要经过不少于2小时的磨合。3，按照试验大纲要求试车。-2-一，缸盖与气阀的修理（一），缸盖检查与修复。1，缸盖下平面就是燃烧室的上部，在高温高压的状态下金属很容易发生烧蚀、爆裂，应认真检查。2，铸钢气缸盖的裂纹，允许采用焊补修复，铸铁气缸盖的裂纹不允许补焊，不影响强度的裂纹，可铲刮清除，发现影响强度的裂纹，只能报废换新。（二），进排气阀与阀座的修复、研磨。1，检查气门杆与气门导管的间隙，不应超过下列规范极限值。气门杆直径≤10＞10～20＞20～30＞30～50＞50～80＞80～120进气阀0．070．

7、100．180．280．380．50排气阀0．080．120．200．300．450．652，气门座阀面的密封工作宽度推荐采用下表数值：气门盘直径≤5050～7575～125125～175175～250＞250接触宽度1.52.02.02.52.53.03，进排气阀与阀座用细钢沙研磨，磨好后一般用铅笔痕检查密封情况。二，活塞的修理（一），活塞检查1，检查活塞头部、吊环孔、活塞环槽、活塞销孔周围、活塞裙部等处有无烧损、裂纹