设备监造监理工作报告

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　　设备监造监理工作报告总结在设备监理工作结束后，总监理工程师应组织编写监理工作总结。二、设备监造1．设备监造的作用设备监造是指监理单位依据与用户签订的委托监理合同和设备订货合同对设备制造过程进行的监督活动。也就是利用第三方高智能的专业技术人才，对设备制造质量实行全过程的监控，不断促进制造商加强内部管理，提高产品质量意识，以确保制造出的设备符合设计要求，满足用户需求。一般来说，由于受各方面因素的制约，用户只能对订购的设备，尤其是较为复杂的大型设备进行出厂检查与验收，具体的制造过程根本无法掌握，所以就要委托第三方来完成对设备的监造工作。通过监造方派出具有较高专业技术水平的人员，对设计的合理性、选材的正确性、工艺方案的可行性、制造过程执行工艺的准确性、检验工作的真实性等进行全面的过程监督检查，这样就可以有效地保证产品质量。2．监造工作的实施与管理(1)签订监造合同监造方应与委托方签订设备制造阶段的委托监理合同，而且应成立由总监理工程师和专业监理工程师组成的项目监理机构，并进驻设备制造现场。监造方必须尽最大努力在设备制造过程中提供高水平的专业技术服务，注重过程质量，实施制造过程的控制，确保设备按照设计要求生产。(2)监造前准备项目监理机构进驻设备制造现场后，在设备制造开始前应做好以下准备： ①熟悉设备制造图纸及有关技术说明和标准，掌握设计意图和各项设备制造的工艺规程以及设备采购订货合同中的各项规定，并应组织或参加建设单位组织的设备制造图纸的设计交底。②编制设备监造大纲。③审查与设备制造有关的各种资料。包括设备制造生产计划和工艺方案；拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定书和试验报告；设备制造的检验计划和检验要求，确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器；主要及关键零件的生产工艺设备、操作规程和相关生产人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进行检查；设备制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告，检查设备制造单位对外购器件、外协加工件和材料的质量验收。(3)对设备制造、装配过程的监控项目监理机构根据不同类型设备和制造的不同阶段，选派本行业具有一定知名度、高素质的专业技术人员或专家进行全过程监控。对主要及关键零部件的制造工序应进行抽检或检验。对制造工艺及工艺执行情况严格把关，组织专家会同制造厂家的技术员共同协商解决工艺中存在的问题，制定更合理可行、更具可操作性和指导性的工艺方案，以工艺制度约束工人操作，从而保证设备制造的过程质量。要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作，做好检验记录，并对检验结果进行审核，及时指出存在的内在质量问题和隐患。如果认为不符合质量要求，指令厂方按标准进行整改、返修或返工，以达到设计要求。在设备的装配过程中，项目监理机构要对整个过程进行检查和监督，参加设备制造过程中的调试、整机性能检测和验证，符合要求后予以签认。如果在设备制造过程中需要对设备的原设计进行变更．则要审核设计变更．并审查变更引起的费用增减和制造工期的变化。(4)设备的验收 在设备运往现场前，项目监理机构还要指定专人检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施．并检查是否符合运输、装卸、储存、安装的要求，以及相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全。设备运到现场后，按合同规定做好与安装单位的交接工作，开箱清点、检查、验收、移交。验收小组要对设备按照设备的出厂质量验收标准和规范进行认真的验收，并签署出厂验收报告。报告内容包括验收依据、验收内容、验收实际情况、出现的问题及处理意见、验收结论及建议等。(5)定期报告设备制造情况监造方要定期书面报告制造过程情况，使用户能及时了解设备在制造过程中存在的问题、解决办法、处理结果，了解设备制造进度，利于工作安排。(6)编写设备监造工作总结在设备监造工作结束后，监造单位要根据监造过程的实际情况写出设备监造工作总结，实事求是地对监造中发现的问题做出全面回顾，对设备质量及性能做出公正评价，让用户在使用设备时心中有数。设备的监理和监造除了做好设备制造企业的进度、造价、材料、制造质量控制之外，还应对设备质量保修期，项日暂停、复工，项目变更，费用索赔，项目延期、延误，合同争议，合同解除等项目履行监理职责。监理、监造体系在我国才刚刚开始，市场尚不够成熟，监理公司的人员结构也不尽理想，因此企业在选择监理、监造公司时，重点要考察该公司的资质、人才状况，监理经验等项目，以保障设备监理、监造的质量。三、设备监理与设备监造资料1．设备监理资料应包括的内容(1)委托监理合同；(2)设备采购方案计划； (3)设计图纸和文件；(4)市场调查、考察报告；(5)设备采购招投标文件；(6)设备采购订货合同；(7)设备监理工作总结。2．设备监造资料应包括的内容(1)设备制造合同及委托监理合同；(2)设备监造规划；(3)设备制造的生产计划和工艺方案；(4)设备制造的检验计划和检验要求；(5)分包单位资格报审表；(6)原材料、零配件等的质量证明文件和检验报告；(7)开工、复工报审表、暂停令；(8)检验记录及试验报告；(9)报验申请表；(10)设计变更文件；(11)会议纪要；(12)来往文件；(13)监理日记；(14)监理工程师通知单； (15)监理工作联系单；(16)监理月报；(17)质量事故处理文件；(18)没备制造索赔文件；(19)设备验收文件；(20)设备交接文件；(21)支付证=传和设备制造结算审核文件；(22)设备监造工作总结。篇三：设备监造监理规划北京华旭工程项目管理有限公司内蒙多晶硅项目设备监造监理规划总监理工程师：2009年6月18日目录设备过程检验监造简介设备检验监造策划设备过程检验监造实施对检验监造过程的监控监造收尾结束语 设备监理工程师的职责设备监造监理规划1设备过程检验监造简介1.1项目采购设备全过程检验监造流程，贯穿于设备采购全过程，属于项目驱动的质量监督。首先进行监造策划，形成可行的项目检验监造程序，建立完善的质量监督体系；组织召开预检验会议，确立设备监造的执行依据和质量控制点，进入监造实施阶段；在实施过程中利用全过程质量管理方法，进行动态监控，根据设备类别、厂家制造水平和制造阶段的不同进行跟踪调控；设备交付、业主验收，提交监造总结报告后，检验监造过程关闭。2设备检验监造策划现代质量管理的基本宗旨是：质量出自计划，而非出自检查。只有做出精准的检验监造计划，才能指导项目的实施、做好检验监造控制。检验策划和任务就是形成检验监造计划和建立检验监造质量管理体系。2.1检验监造计划2.1.1项目采购计划、项目质量计划、询价单、检验预算、检验工作程序和以往的经验教训等为基础，根据项目特点、设备特点和制造厂的实际情况首先确立项目检验监造的工作范围、技术要点、执行依据、检验级别与检查点的划分原则，并找出能够确保高效满足相关规定、标准的过程方法。经过监造策划形成了项目检验计划和标准文件是整个检验监造工作的基础。2.1.2在策划中特别注意设备“关键性评定”表的作用，关键性评定是一种用于评定设备重要性的评估方法，它从设计成熟性、故障后果、产品特性、制造复杂性等方面评估设备的关键级别。通过此方法可以确保设备的技术级别、审核与检验以及资源承诺等级与故障影响及后果一致。关键性评定由设计经理组织设计、质量、检验等相关人员特定的程序进行，评估结果形成设备“关键性评定”表。对于大量设备不可能同等对待，可以根据设备关键性级别进行重点针对性管理，从而在整体质量可接受的条件下，有效降低监造成本。 2.2质量管理体系的建立2.2.1建立有效的质量管理体系，明确质量监理人员对项目质量负责和各级质量管理人员的权限和问题的处理原则。PDCA循环法作为有效的管理工具在质量管理中得到广泛的应用，将质量环上各环节明确落实到各责任人员，才能保证质量计划的有效实施。2.2.2组织机构2.2.3质量问题处理程序2.2.3.1对于监造过程发现的质量问题(缺陷)实行分级管理，采取项目检验核心组、四级管理监管体系。2.2.3.2质量问题(缺陷)是指产品的任何一个质量特性或过程不符合规定要求，是由生产过程中影响质量的基本因素(人员、材料、设备、方法、环境)的波动和变化造成的。缺陷分级管理即可以明确检验监造的重点，使监造工作能够把握重点，以便提高监造效率，降低监造成本；又可以对产品多个质量特性进行定性评估，便于综合评价产品质量。此外分级管理对发挥质量综合管理和监造的有效性具有重要作用。2.2.3.3必须根据相应图纸、技术附件、工程规定、国家标准和法规给出明确的合格与否结论，并可以根据自己的专业经验和技术专长给出处理建议。对于A类的缺陷，制造厂接到NCR（不合格品报告）和联络单后，应立即暂停相应工作，封存有缺陷产品（部件）、分析缺陷产生原因，制订整改措施，报总部批准。在没有得到总部正式通知前，制造厂无权单方面进行处理。3设备过程检验监造实施3.1优选制造商3.1.1制造商是关系产品质量最关键的因素，所有设计要求都要通过制造商来实现。对制造商进行优选，能够有效地保证产品质量和降低监造成本。 3.1.2优选制造商应根据形成的指标体系，对质量水平、交货能力、价格水平、.技术能力、后援服务、人力资源、.现有合作状况等指标，进行评级。3.1.3进行制造商优选，形成项目合格供应商(短名单)是项目执行前期的重要任务。3.2设计文件审核3.2.1产品设计过程的质量管理是全过程监造管理的首要环节，设计文件包括设计图纸、工艺规程和技术资料等，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。3.2.2制造厂除进行强度计算、图纸设计外，还必须根据自己承接设备特点，编制设备质量计划、检验大纲、制造工艺和检验工艺等详细质量文件。项目设计负责人组织相关设计人员对制造厂的设计计算书、设计图纸和关键制造工艺进行审核；检验部门督促制造厂及时提交相关文件，并负责检验文件审查；从而确保设计和关键工艺质量，把住设备制造第一关。3.3预检验会议3.3.1预检验会议将在制造商的主材已经订货、主要图纸、工艺文件和检验计划编制完成后、开始制造之前召开。3.3.2预检验会议是整个设备监造PDCA循环中由策划到执行的里程碑，在预检验会议上与会各方要明确设备监造要求、原则和标准，确认设计文件、制造工艺和检验工艺文件，审核签署制造的质量检验计划和设备检验大纲。3.3.3质量检验计划是制造商对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排结果，一般以文字或图表明确产品的主要质量特性、检查点的设置、配备资源、选择检验和试验方式、方法，是指导检验人员的工作依据。3.3.4设备检验大纲是质量检验计划的一部分，是产品生产过程中用以指导检验人员正确实施产品和工序检查、测量、试验的技术文件。 3.3.5在制造过程设立必要的检查点：关键部位和关键工序设计HP（停检点），材料复验、第一条纵缝组对、尺寸检查、RT检查、水压前验收等；对于重要工序如焊接、表面准备、发运前检查等设立WP（见证点），对于其它质量点可根据情况设立随机检验(RI)点和检验结果文件审核点(RD)。3.3.6质量计划是产品检验监造执行依据，需经与会各方共同确认，确保订单的检验要求全部列入。3.4制造过程监控3.4.1在设备制造过程中进行严格的过程控制，遵循“预防为主、重在过程、主动控制”的原则，推进项目检验观念的变革，变被动监控、事后整改为主动控制、提前预防。监造工作要有计划性、针对性和预见性，侧重预防，对于重点和关键点要提前介入与控制，进行预防性工作，把住产生问题的源头。3.4.2监造过程应以有效运行的“三检制”为前提，充分发挥制造部质量控制体系的作用。监造人员的过程监控与制造厂“自检”相结合，加上项目检验部门抽检的方式，对设备制造全过程实行巡检、抽检、监督和见证，严格把好每一道工序。篇四：设备监造程序化学工业设备质量监督检验中心南京三方化工设备监理有限公司设备监造程批准：审核：编制：二零零八年九月序 设备监造程序1．目的设备监理的目的是协助业主、监督制造单位，力争设备制造质量全部（100%）达到采购合同、《技术协议》、《容规》和国家标准的要求。同时按业主合同要求，依据制造厂提供给业主的《设备制造进度表》，督促制造厂严格按计划组织生产，力保设备按期交货。此《设备监造程序》的制定就是为监理过程建立规范，为切实保证监造质量提供依据。2．设备监理工作的依据和标准2．1静设备监造依据：*设备施工图*《压力容器安全技术监察规程》1999版*GB150-1998《钢制压力容器》*GB151-1998《管壳式换热器》*JB4710-2005《钢制塔式容器》*HG20584-1998《钢制压力容器制造技术要求》2．2动设备监造依据：*API612《石油、化学和气体工业用特种用途汽轮机》*API614《石油、化工和气体工业用的润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备》*API615《炼油厂用机械设备的噪声控制》*API617《石油、化学和气体工业用离心压缩机》*API618《一般炼油厂用往复式压缩机》*API661《炼油厂用一般用途的管壳式换热器》 *API670《轴振动和轴位移，轴承温度控制系统》*API671《炼油厂用特殊用途联轴器》*API678《加速度型振动监控系统》*ISO1940《转子动平衡试验标准》2．3其他相关标准；*《设备采购合同》及《技术协议》*设备监造公司与业主签订的《设备监造合同》*经业主审核同意的《监理实施细则》3．设备监理的工作程序3．1施工前准备3．1．1参加设计交底会，了解设计意图和设计要求，并对设计文件和图纸中存在的问题进行澄清。会签技术交底会纪要，根据纪要内容修改监理实施细则（适用时）。必要时由业主组织由施工方、监理方和业主方三方参加的会议，沟通和明确监理范围、范围目标、监理人员和职责、监理方法和程序、对施工方的配合要求、各方联络人员等。《会议纪要》*和《项目相关人员联系方式表》由监理方起草，《会议纪要》需经各方会签。3．1．2对施工方的资质确认，从组织机构，管理制度，技术装备，技术人员和作业人员的资格证等方面审查施工单位质量保证体系的完善程度，对能保证施工质量时予以确认。若存在缺陷应提出改进建议，并督促其整改。3．1．3审查施工方的制造工艺，对工艺的合理性、有效性和完整性进行评价。若存在的缺陷应提出改进建议，并督促其整改。 3．1．4对上述3.1.2～3.1.3各项按照《预检验程序》中所列项目对制造厂进行审核，并填写《文件状态报告》、《主材状态报告》和《会议纪要》。在《会议纪要》中对预检验结果做客观评价，必要时可将《会议纪要》提供给业主。3．2施工过程监理3．2．1设备监造是对制造厂承制设备的全过程监督，服务的核心，督促并促使承包人的实际工作满足项目合同的要求，为项目的全面实现提供保障。监理服务的主要工作：检查承包人合同的履行能力，检查与质量有关的行为和结果，检查和进度有关的行为和结果，辅助服务包括：与顾客与相关方的沟通和报告，提出合理化建议，协助义务，良好的人际关系和有效的配合。附加服务：技术咨询，管理咨询，提供有关信息。其中附加服务不是监理内容，但往往与监理有关。3．2．2就压力容器而言，监造设计的主要项目有：图纸和制造厂的工艺文件审查，焊接工艺评定审查，原材料检查，焊接检查，无损检测检查，热处理检查，主要零部件检查，焊接试板检查，主要尺寸检查，总装检查，外购外协件检查，以及产品质量证明书审查，动设备还包括动、静平衡及超速试验检查，辅机检查，整体试运转检查等。3．2．3设备监造人员要熟悉建造设备的标准和技术文件，要掌握客户的特殊要求。3．2．4监造人员应在接到产品图纸一周内编制完成《监理实施细则》。3．2．5监造人员应按照设备制造进度填写《设备监理日志》。3．2．6监造人员应按照合同定期填写《监理周报》、《监理月报》（需要时），上报至中心和用户，将项目进度和设备质量情况定期向用户做出总结，并对制造过程中存在的问题提出意*文中所涉及文件的具体名称和编号见《监造过程管理文件明细表》。见和建议。3．2．7监理方式包括：审查（R）、巡视（E）、见证（W）、停止（H）监理点四种。 3．2．7．1审查点（R）：适用于为证明监理设备每个工序符合要求的资料如原材料、外购件质量证明书、焊接工艺评定报告、无损检测报告（包括X光底片的审查）、热处理报告、理化性能报告、尺寸检查记录、整体试车记录、出厂质量证明书等的审查。施工方应在工序流转前及时提交相应资料，经监理人员确认合格签证以后，设备才能转入下到工序。3．2．7．2巡视点（E）：巡视监理点的检查内容，包括以下方面：a）施工工艺的执行情况检查：包括装备和工装、工艺参数、工序的流转等；b）是否使用了合格的原材料、外购件；c）操作人员是否持证上岗；d）施工装备和工装运行状况是否良好；e）施工环境和安全措施是否对设备质量产生不利影响；f）已施工部位是否存在质量缺陷。g）对检查出的较大质量问题和隐患，监理人员宜采用照相手段予以记录。3．2．7．3见证点（W）：见证监理点适用于对设备质量有影响的检查项目，对该项检查，监理人员应在现场见证工厂检验，如监理人员因故不能到场，工厂可自行检验，但事后监理人员应对其核查确认。3．2．7．4停止点（H）：停止监理点适用于对设备质量有重大影响的检查项目，隐蔽工程的验收以及设备整体试车验收等。该项目检查验收必须在监理人员的现场监督下进行，监理人员不在场，施工方不得自行检验或验收。只有监理人员检查合格签认以后，设备才能转入下道工序。3．3监造过程中发现的不合格按照《监造过程不合格处理程序》进行处理，并由监理人员建立《监造过程问题报告一览表》。 3．4监造过程中需定期填写（一般每周一次或按监造合同）《文件状态报告》、《主材状态报告》和《主要零部件状态报告》，上报中心。每月填写一次《出差报告》上报中心。3．5定期和不定期地核查设备关键部件、关键节点的实际制造进度，随时关注关键加工设备的占用率和紧缺原材料的状态（尤其在制造单位生产加工设备资源紧张时），并对影响关键部位、关键节点进度的设备、设施能力和其它因素进行核实，提出并促使制造单位纠正实际进度与计划的偏差。3．6当生产计划不能满足合同交货期要求，或制造单位生产进度不能满足生产计划以及合同交货期要求是，应及时书面提醒和督促制造单位予以调整。当偏差较大时应及时调查原因，书面提出整改要求，并尽快向业主提交书面专题报告（以《重大问题提报单》的形式）。3．7设备监造结束，如客户要求，监造人员应签发《监理放行单》（适用时）。3．8设备完成后，监造人员对制造厂提供的设备《质量证明书》进行审查，根据监造文件和监造记录审查制造厂《质量说明书》内容的完整性和正确性，确认设备已达到了施工图纸、相关技术标准的要求，出厂的产品为合格产品，监理工程师应在工厂质量文件的首页签字，以示负责。3．9监理合格的产品出厂后，20个工作日内由监理工程师编写《设备监理报告》，经总监理师校核，公司技术负责人批准后交付给业主，综合办保留交付记录。3．10设备运达客户现场，客户验收如出现质量问题，监造人员应配合制造厂进行处理，直到客户满意为止。3．11监理人员负责提供和整理设备监理资料，如《监理规划》、《监理实施细则》、《设备监理日志》、《监理周报》、《会议纪要》、《监理工作总结》、《设备监理报告》等的整理、编目和标示工作，保留交付顾客监理资料的清单。总监理师负责审查资料的完整性，确认后交档案室归档。 4．与业主沟通的方式和时机4．1每周（具体提报周期按合同）一次填写《监理周报》，每月一次填写《监理月报》（需要时）向业主汇报设备制造进度和质量情况，并提出意见和建议。4．2遇重大质量与进度问题按照3.3和3.6要求采用传真、电邮或电话方式向业主汇报。4．3随时接受业主的投诉和提问。4．4不定期向业主征询对监理服务的意见。5．监理服务过程人员的监督5．1监理人员应每月填写《驻厂监造人员月报表》，并由制造厂相关人员签字后，传真给中心。5．2监督方式有公司授权人员定期或不定期检查，监理部自查，或结合监理人员能力评定，公司内部审核方式进行，包括访问顾客、施工单位等措施。5．3监督内容5．3．1监理实施细则，监理日志及有关记录；5．3．2监理阶段成果；5．3．3监理文件的交付与归档；5．3．4顾客的满意度和投诉情况。篇五：设备采购监理与设备监造设备采购监理与设备监造(表9-13)表9-13设备采购监理与设备监造项目 设备采购监理设备监造内容(1)监理单位应依据与建设单位签订的设备采购阶段的委托监理合同，成立由总监理工程师和专业监理工程师组成的项目监理机构。监理人员应专业配套，数量应满足监理工作的需要，并应明确监理人员的分工及岗位职责(2)总监理工程师应组织监理人员熟悉和掌握设计文件对拟采购的设备的各项要求、技术说明和有关的标准(3)项目监理机构应编制设备采购方案，明确设备采购的原则、范围、内容、程序、方式和方法，并报建设单位批准(4)项目监理机构应根据批准的设备采购方案编制设备采购计划，并报建设单位批准。采购计划的主要内容应包括采购设备的明细表、采购的进度安排、估价表、采购的资金使用计划等(5)项目监理机构应根据建设单位批准的设备采购计划组织或参加市场调查，并应协助建设单位选择设备供应单位(6)当采用招标方式进行设备采购时，项目监理机构应协助建设单位按照有关规定组织设备采购招标(7)当采用非招标方式进行设备采购时，项目监理机构应协助建设单位进行设备采购的技术及商务谈判(8)项目监理机构应在确定设备供应单位后参与设备采购订货合同的谈判，协助建设单位起草及签订设备采购订货合同(9)在设备采购监理工作结束后，总监理工程师应组织编写监理工作总结(1)监理单位应依据与建设单位签订的设备监造阶段的委托监理合同，成立由总监理工程师和专业监理工程师组成的项目监理机构。项目监理机构应进驻设备制造现场(2)总监理工程师应组织专业监理工程师熟悉设备制造图样及有关技术说明和标准，掌握设计意图和各项设备制造的工艺规程以及设备采购订货合同中的各项规定，并应组织或参加建设单位组织的设备制造图样的设计交底(3)总监理工程师应组织专业监理工程师编制设备监造规划，经监理单位技术负责人审核批准后，在设备制造开始前10天内报送建设单位(4)总监理工程师应审查设备制造单位报送的设备制造生产计划和工艺方案，提出审查意见。符合要求后予以批准，并报建设单位(5)总监理工程师应审核设备制造分包单位的资质情况、实际生产能力和质量保证体系，符合要求后予以确认(6)专业监理工程师应审查设备制造的检验计划和检验要求，确认各阶段的检验时间、 设备采购监理资料内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器(7)专业监理工程师必须对设备制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定书和试验报告进行审核，并签署意见(8)专业监理工程师应审查主要及关键零件的生产工艺设备、操作规程和相关生产人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进行检查(9)专业监理工程师应审查设备制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告，检查设备制造单位对外购器件、外协作加工件和材料的质量验收，并由专业监理工程师审查设备制造单位提交的报验资料，符合规定要求时予以签认(10)专业监理工程师应对设备制造过程进行监督和检查，对主要及关键零部件的制造工序应进行抽检或检验(11)专业监理工程师应要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作，做好检验记录，并对检验结果进行审核。专业监理工程师认为不符合质量要求时，指令设备制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，必须由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报告建设单位(12)专业监理工程师应检查和监督设备的装配过程，符合要求后予以签认(13)在设备制造过程中如需要对设备的原设计进行变更，专业监理工程师应审核设计变更，并审查因变更引起的费用增减和制造工期的变化(14)总监理工程师应组织专业监理工程师参加设备制造过程中的调试、整机性能检测和验证，符合要求后予以签认(15)在设备运往现场前，专业监理工程师应检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存、安装的要求，以及相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全(16)设备全部运到现场后，总监理工程师应组织专业监理工程师参加由设备制造单位按合同规定与安装单位的交接工作，开箱清点、检查、验收、移交(17)专业监理工程师应按设备制造合同的规定审核设备制造单位提交的进度付款单，提出审核意见，由总监理工程师签发支付证书(18)专业监理工程师应审查建设单位或设备制造单位提出的索赔文件，提出意见后报总监理工程师，由总监理工程师与建设单位、设备制造单位进行协商，并提出审核报告(19)专业监理工程师应审核设备制造单位报送的设备制造结算文件，并提出审核意见，报总监理工程师审核，由总监理工程师与建设单位、设备制造单位进行协商，并提出监理审核报告(20)在设备监造工作结束后，总监理工程师应组织编写设备监造工作总结 设备采购监理的监理资料应包括：委托监理合同；设备采购方案计划；设计图样和文件；市场调查、考察报告；设备采购招标投标文件；设备采购订货合同；设备采购监理工作总结设备监造工作的监理资料应包括：设备制造合同及委托监理合同；设备监造规划；设备制造的生产计划和工艺方案；设备制造的检验计划和检验要求；分包单位资格报审表；设备监造工作的监理资料原材料、零配件等的质量证明文件和检验报告；开工/复工报审表、暂停令；检验记录及试验报告；报验申请表；设计变更文件；会议纪要；来往文件；监理日记；监理工程师通知单；监理工作联系单；监理月报；质量事故处理文件；设备制造索赔文件；设备验收文件；设备交接文件；支付证书和设备制造结算审核文件；设备监造工作总结。设备监造工作结束时，监理单位应向建设单位提交设备监造工作总结