氨水管道安装技术要求

《氨水管道安装技术要求》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、氨水管道安装技术要求1、安装前的准备（1）对旋塞与开闭器进行水压（0.6Mpa）试验，30min后不漏为合格。所有氨水管道都不能使用带铜套的开闭器，因为氨水与铜会发生化学反应，侵蚀开闭器。（2）所用管道应用水冲洗，不能有泥沙等杂物。2、管道安装可以先铺设氨水主管和与氨水喷嘴相连的支管，烘炉时炉体要膨胀，桥管、集气管会产生位移，所以暂不连接主管与外部氨水管、支管与喷嘴。在安装中应注意以下几点：（1）氨水小支管的清扫管段不能插入太深，一般不超过2mm。（2）氨水小支管拐弯处应圆滑，不可有直棱角。（3）焊接切口要整齐、清洁，焊口应均匀，最好用气焊焊接。（4）氨水主管与工业水管接头处的

2、止阀方向应正确，即只能让工业流向氨水管道，不能让氨水流向工业水管。3、管道试压与试生产待烘炉温度达到650℃后方可将氨水主管与外部管道、支管与喷嘴相连，然后进行管道总体试压与调试。氨水管道总体试压标准为0.6Mpa（水压），30min后不漏为合格。经试压合格后，拆除试压用盲板，集气管、焦油盒与吸气管已接通，吸气管上盲板（或阀门）下的氨水旁通道已接通，可进行喷洒试验，试验时使管道水压不低于0.2Mpa，逐个打开阀门，经检查合格后再关闭，以免水压下降，回水量过大。检查喷嘴连接处是否漏水。喷洒角度一般不小于49℃。检查雾化状态（不能出现水柱和水滴），不允许水雾喷入上升管内，如有情况，

3、则主要是由于桥管上部安设氨水喷嘴的法兰盘加工不平所造成的，可用加垫的方法解决。试验合格后，不再停水，连续运转直至开工。应注意焦油盒处是否溢水。4、高压氨水管道高压氨水用于消除装煤烟尘，高压氨水管道的安装方法与循环氨水管道相同，但试压标准不同。不论是管道上高压球阀、截止阀的单体试压，还是管道总体试压，其试压标准都是4Mpa（水压），30min的不漏为合格。为保证管道系统内部清洁，在试压合格后投产前对管路内部应用水冲洗或用蒸汽、空气吹洗。用水冲洗时，水流速度不得小于1-1.5m/s，直到管内排出清水时为止。用压缩空气吹洗时，管内风速不得小于20m/s，当吹出的气流中无铁锈、脏物和油

4、污时则认为合格。5、氨水回流管采用双集气管的焦炉设有氨水回流管，在结构上分为架空式或地沟式，架空式氨水回流管与吸煤气管相接,在连接处设有一个水封,以隔断空气,不让空气混入荒煤气中。地沟式氨水回流管在地沟段本身就是一个U形水封。安装前应将管内清洁干净，各个阀门也应清洗干净，开关灵活。在炉温达到650℃以后才进行氨水回流管与焦侧集气管焦油盒的连接。氨水回流管试压标准为0.2Mpa(水压),30min后不渗漏为合格。为了不让焦油渣等沉积堵塞管道，安装时要保证管道坡度，不允许出现局部凹下的现象，坡度允许误差为1‰。二、蒸汽管道蒸汽主要用于清扫煤气管线，停换煤气时的气体置换，还用于煤气预

5、热器和保温设备加热。1、安装前的准备（1）安装前将管道吹扫干净，在施工过程中应妥善保管和维护各种管件与阀门等，不得弄脏和损坏。（2）对所有阀门逐个进行1Mpa水压试漏，10min后不漏为合格。2、管道安装主管与支管接头间用气焊焊接。集气管操作台上各种相应管道的连接，必须在炉温为650℃以后进行。在安装管道时要注意使开闭器操作方便。蒸汽管道安装后进行总体试压（水压1Mpa），10min后不渗漏为合格。通蒸汽后分配缸阀门不能泄漏。试压合格后用水清洗管道，水流速度不小于1m/s。若用蒸汽吹扫，则应进行预热并检查各管架情况，清扫后应排净蒸汽泠凝水。蒸汽管道安装好后要进行管道保温工作。三

6、、压缩空气管道压缩空气主要用于清扫设备和管道，吹扫机焦侧操作台等。1、安装前的准备（1）所用管道应吹扫干净。（2）所用附件、设备、阀门等，在施工过程中应妥善保管和维护，不得弄脏和损坏。2、管道安装（1）集气操作台上相应管道的连接，须在炉温达到650℃以后进行。（2）管道安装后进行总体试压（水压0.8Mpa）,30min后不渗漏为合格。（3）试压合格后用压缩空气吹扫管道，风速不小于20m/s，确保将管道内水汽吹净。