作业指导书文件目录及编号

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1、作业指导书文件目录及编号一.门面剪床与冲床作业指导书二.门架门面折弯作业指导书三.门架冲床，四.焊接作业五.胶合作业六.打磨整边作业七.喷塑作业八.喷漆作业九.转印作业十.装配作业十一.磷化作业分号发：版本号：A/0文件编号:J/JP-CC-2005作业指导书受控状态：编制：审核：批准：2005-06-01发布2005-06-01实施永康市金品门业有限公司编制：审核：批准：金品公司门面剪床与冲压作业指导书文件编号：B--01工序名称：门架剪床冲压作业页码：共页第页一、目的规定剪床与冲床作业步骤相关的工艺

2、要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。二、使用范围适用于本公司防盗门，分户门系列产品的门面剪床与门面冲床工序生产过程。三、作业规范要求：1.剪板工剪门面前，先用卷尺测量一个门面的花形是否居中，对角线总长度与宽度是否符合要求。2.根据生产任务但确定数量几调好靠山尺寸，尺寸根据工艺图进行操作。3.剪好第一张门面时必须进行自检其尺寸误差是否在规定的范围内4.按不同板材厚度调好刀具间隙，一般情况下不能同时剪两张以上，确保产品出现超范围误差和损坏刀口。5.门面

3、冲床尺寸按各种规格型心的工艺图进行操作，调好靠山尺寸6.根据生产任务单安装所需的模具，校模时盘转飞轮使滑块体上升或下降，保证上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。7.调整滑块位置以改变模具空间高度时，必须先松开锁紧的螺丝，然后放松螺杆的锁紧螺套。在根据需要调整滑块的位置，调整量可由滑块左上角之标牌读出，调整后必须将锁紧螺套锁紧，使飞轮与离合器脱开。8.在冲床使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨的间隙增大影响导向精度，必须将螺丝钉调节导轨间隙，应均在0.02—0.03mm之间。9.操作工在操作时军队禁止

4、同时裁两块板料，需定时加送润滑油，而且必须选择单次规范。10.对剪板机和冲床的安全及维护要根据安全操作规程进行操作。标记处数更改文件号签字日期编制：审核：批准：金品公司门架门面折弯作业指导书文件编号：B--02工序名称：门架门面折弯作业页码：共页第页一、目的规定门架门面折弯作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。二、使用范围适用于本公司防盗门，分户门系列产品的门架、门面折弯工序生产过程。三、作业规范要求：1.根据生产任务单调好各靠山尺

5、寸，其各尺寸依据工艺图纸的尺寸进行操作。2.根据板材的厚度设定其所需压力，的计算公式P=650S2L/V(KN),S指的是折板料的厚度mm。L指的是折板材的宽度mm，V指的是下模开口尺寸mm,也可根据设备侧卖弄的板料折弯压表来查找。3.选择动作规范，一般选择单次动作规范。4.折弯机不宜单边负载和单点负载，以免影响折弯机的精度，确有必要单边负载应小于150KN并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题。5.折板长度小于1000毫米时不准作全负荷（1000KN）的折板工作，长度每100毫米其折板负荷不超过100

6、KN。6.定期给各部加润滑油，参照设备侧面的润滑图。7.折首件产品时，每个角度、尺寸都必须经过游标卡尺测量自检，角度与尺寸都须符合工艺图纸的要求。8.工件折弯角度调整，滑块和工作台在工作时不可避免的产生的产生挠度，以至有时工件中间角度大、两端小。这时可将滑块下行，使上模接近下模，并稍微放松上模，压板螺栓以上模不下落为准，随后将上模垫板上的料锲稍微敲进，使上模中间凸起。9.滑块底面与工作台面平行度必须使两油缸基本平衡，不能出现一缸高一缸低，其尺寸在1mm左右。上模垫板上的料锲放在煤块垫板的同一刻度上后拧紧

7、，固定螺栓，放入一件废料与工件同样厚度试压，看角度的效果，直至角度标准为止。标记处数更改文件号签字日期编制：审核：批准：金品公司门架冲床作业指导书文件编号：B--03工序名称：门架冲床作业页码：共页第页一、目的规定门架冲床作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。二、使用范围适用于本公司防盗门，分户门系列产品的门架冲床工序生产过程。三、作业规范要求：1.根据当日的生产任务单，做好准备工作，其尺寸依据工艺图纸的尺寸要求，调好靠山尺寸和所需

8、模具安装。校模时盘转飞轮使滑块体上升或下降，保证上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。2.调整滑块位置以改变模具空间高度时，必须先松开锁紧的螺钉，然后放松螺杆的锁紧螺套。在根据需要调整滑块的位置，调整量可由滑块左上角之标牌读出，调整后必须将锁紧螺套锁紧，使飞轮与离合器脱开。3.在冲床使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨的间隙睁大影响导向精度，必须用螺丝钉调节导轨间隙，应均在0.02—0.03之间4.操作工在操作时绝对禁止同时裁两块板料，需