铝合金门窗制作安装3

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1、铝合金门窗制作安装3铝合金门窗制作安装32010年11月14日　　1.1金属加强件　　3.4.1加强钢衬应选用国标碳素钢Q235A，产品质量应符合相应的国家规范，表面应进行热浸镀锌处理，并采取涂漆和铝型材隔离。采用不锈钢螺丝将加强型钢（钢板）与铝型材固定，螺丝中距小于400mm，两端用密封胶封口。　　1.2紧固件　　1.2.1与铝合金门窗型材连接用的紧固件、安装五金配件的螺丝应采用不锈钢材质。　　1.3材料质量保证资料　　1.3.1各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料，并按国家规范要求进行抽样检测。　　2设计、制作、安装及施工要求　　2.1设计要求　　2.1.1详见铝

2、合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。　　2.2工序要求　　2.2.1铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：　　a)制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作；　　b)安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。　　2.3工厂加工制作要求（包括现场加工）　　2.3.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。　　2.3.2铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。　　2.3.3安

3、装铁码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。　　2.3.4框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。　　2.3.5中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。　　2.3.6隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。　　2.3.7门窗框上的排水孔、泻水口必须

4、由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。　　2.3.8排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。　　2.3.9一般情况下，排水孔间距不大于500mm，窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔，推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm腰孔。排水孔应带雨水罩。　　2.3.10整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。　　2.3.11防腐处理：门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟

5、碳喷涂处理并且漆膜厚度达到要求的除外），防止型材受腐蚀。防腐剂可采用沥青剂，涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。　　2.3.12门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘贴。　　2.3.13门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，宽度与槽口宽度一致。　　2.4门窗框与墙体连接　　2.4.1门窗上口应做滴水，下口应放坡，坡度不小于10%。外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。　　2.4.2门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏

6、差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。　　2.4.3湿法塞缝时，按下表采用：　　门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）　　面层装饰材料　　钢结构　　清水墙　　抹灰、贴面砖　　石材　　缝隙尺寸　　5　　15　　25　　50　　2.4.4如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。　　2.4.5总包单位应提供水电，接驳点不远于两层。　　2.4.6总包单位应及时提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。　　2.4.7当门窗高度大于一个层高

7、或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。　　2.4.8门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。　　2.4.9固定门窗框的连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400