铝合金门窗制作安装方法

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1、铝合金门窗制作安装施工方案第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准1、中华人民共和国《平开铝合金门　GB/T8478-2003》；2、铝合金门窗制作安装施工方案第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准1、中华人民共和国《平开铝合金门　GB/T8478-2003》；2、铝合金门窗制作安装施工方案第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准1、中华人民共和国《平开铝合金门　GB/T8478-2003》；2、铝合金门窗制作安装施工方案第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准1、中华人民共和国《平开铝合金

2、门　GB/T8478-2003》；2、铝合金门窗制作安装施工方案第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准1、中华人民共和国《平开铝合金门　GB/T8478-2003》；2、铝合金门窗制作安装施工方案第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准1、中华人民共和国《平开铝合金门　GB/T8478-2003》；2、中华人民共和国《平开铝合金窗　GB/T8479-2003》；3、中华人民共和国《推拉铝合金门　GB/T8480-2003》;  4、中华人民共和国《推拉铝合金窗　GB/T8481-2003》；  5、中华人民共和国《GB

3、/T5237.1-5237.5-2000》；  6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。  7、《建筑铝合金门窗行业标准》；  8、中华人民共和国《铝合金建筑型材　GB/T5237》；  9、《铝及铝合金加工产品的化学成份　GB/T3190》；  10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范　GB8013》；  11、《浮法玻璃　GB11614》；  12、《中空玻璃》。  第二部分  铝合金门窗组装程序及质量保证措施  1、门窗选型：                按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、

4、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。  2、型材切割、铣排水孔：              主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。  3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。  4、清角、装胶条：                为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。  5、组装：组装

5、过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。  6、五金件的装配：              五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。  7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：  （1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。  （2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：①  对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜

6、；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。②  平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③  平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④  推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥  五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。                  如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。  第三部分  铝合金门窗的安装程序及质量保证措施  一、材料要求  1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。  

7、2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。  3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。  二、主要机具设备                安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。  三、作业条件  1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。  2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。  3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+

8、50㎜线。  4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商