冲裁模具三角定位片毕设论文.doc

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1、毕业设计（论文）题目三角定位片系（部）机械工程系专业模具设计与制造指导教师作者完成日期2011-5-15目录前言2一、明确设计任务，收集相关资料31．冲压件的产品图及技术要求32．生产类型33．生产组织形式34．工艺装备3二、分析采用冲压加工的经济性3三、分析制件的冲压工艺性4（一）制件材料4（二）制件结构分析4（三）制件尺寸精度5四、工艺方案的确定5（一）工序性质的确定51．工序数量的确定62．工序顺序63．工序组合方式选择7（二）工艺顺序和组合81．工艺顺序82．工艺方案分析8五、模具结构初定9六、冲压工艺计算9（一）拉深工艺计算91．

2、确定零件修边余量92．确定坯料尺寸93．判断是否采用压边圈94．确定拉深次数95．确定各工序件直径96．确定各工序件高度9（二）排样及材料利用率101．选择排样方案102．搭边值的计算113．条料宽度的计算114．确定裁板并计算利用率12（三）计算冲压力以及初选压力机131．冲裁力的计算132．卸料、顶料装置的选择和力的计算143．初选压机15（四）计算模具压力中心16（五）确定凸、凹模刃口尺寸1621．确定凸凹模的间隙值172．确定冲孔和落料凸凹模刃口尺寸及公差173．拉深刃口尺寸计算18（六）凸、凹模的结构设计191．凹模设计192.凸

3、模设计203.凸凹模设计22（七）模具零部件的选择221．模架的结构选择222.导向装置243.上、下模座和模柄254.其他零件25（八）冲压设备的校核25七、模具使用说明及维护保养26（一）模具使用说明书26（二）模具维护与保养26致谢27参考文献282三角定位片冲压工艺及模具设计1．课题简介如图1所示为三角定位片制件，设计该制件冲压工艺及模具。图1三角定位片2．技术指标（1）制件材料：08钢；（2）材料厚度：2mm；（3）生产批量：年产10万件。28前言随着工业产品质量的不断提高，模具产品生产呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速

4、度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切削加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM）技术转变。模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其它制造较高方面所不能充分展现出来的，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代化工业生产中有十分重要的地位，是我国国防及民用生产中必不可少的加工方法。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过

5、去的劳动密集、依靠人工的手工技术及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工几次，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。密集制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。本专业以培养学生从事密集设计与制造工作能力的核心，将密集成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。正确掌握并运用冲压工艺参数和密集工作部分的几何尺寸的综合应用，以提高我的密集设计与制造能力的综合应用。28一、

6、明确设计任务，收集相关资料冲压工艺设计应在收集、调查、研究并掌握有关设计的原始资料的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。工艺设计的原始资料主要包括如下内容：1．冲压件的产品图及技术要求零件图如图1所示的。技术条件应明确合理。由此可对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性能等有全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。2．生产类型生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、中批量生产、单件小批量生产。根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月负担工序数查文献确定该零件的生产类型为大批量生产。3．生产组织形式

7、生产类型不相同，零件和产品的组织形式，采用的计算措施和达到的计算经济效果会不同。因为该零件是大批量生产，所以其生产类型查文献，其生产组织形式为零件的互换性、有修配法、钳工修配、缺乏互换性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。4．工艺装备大批量的采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。冲压加工与传统的机械加工相比较，具有许多特点：（1）冲压加工是少、无切削加工方法之一，是一种低耗高效的加工方法。（2）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以制件互换性好，质量稳定。（3）可以加工尺寸范围大

8、、薄壁、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。（4）生产效率高，易实现机械化和自动化。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作业。批量越大，冲压加工的单件成本就