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时间:2018-07-07
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1、膜分离技术在食品工业中的若干应用实例摘要:膜分离技术在脱盐、饮用水净化及超纯水等领域的应用已取得很大进展1~3)。在食品、化学及制药等领域虽已进行了许多成功的尝试,但可广泛通用的应用实例还并不很多,这是因为与水处理行业相比,在食品行业中,不仅各种料液的性质千差万别,而且生产工艺各不相同,很难建立一套标准的膜应用工艺,只能是个别情况个别处理。关键词:膜分离食品工业 1.绪言 膜分离技术在脱盐、饮用水净化及超纯水等领域的应用已取得很大进展1~3)。在食品、化学及制药等领域虽已进行了许多成功的尝试
2、,但可广泛通用的应用实例还并不很多,这是因为与水处理行业相比,在食品行业中,不仅各种料液的性质千差万别,而且生产工艺各不相同,很难建立一套标准的膜应用工艺,只能是个别情况个别处理。 日东电工作为分离膜生产厂商,不仅在水处理膜应用领域积累了丰富经验,也长期从事膜技术在其它工业领域的应用开发,经过多年的技术蓄积,已在几个领域取得了一些成功经验4~5)。本文介绍膜技术在食品工业中的几个应用实例。 2.食品工业的工艺特点 在食品加工工业中,膜技术应用的最大障碍是处理料液多种多样,物理性质千差万别。
3、同时食品工业要求膜技术的处理成本十分低廉,在日本通常要求每公斤料液的处理成本为几块美元以下,这就更增加了膜分离技术在食品工业中的应用难度。 食品工业要求推广使用膜分离技术的主要理由有以下三点: 1.提高产品质量; 2.降低生产成本; 3.导致新产品开发。 目前已有不少报告6)报道了满足以上要求的应用实例。 3.微滤(MF)膜的应用 日东电工生产的板框式微滤(MF)膜组件(NFS-100,101,103),目前主要用于代替硅藻土过滤和除菌用途。硅藻土过滤技术在食品,制药行业中广泛应用
4、,具有廉价,适于大量处理及过滤前后产品质量变化小等优点。硅藻土过滤技术的缺点在于产生硅藻土残渣等废弃物,难于生产自动化及生产环境恶劣,用户普遍要求寻找替代技术。同时,一般硅藻土过滤后,为了除菌,通常还需加一道滤芯过滤工序。 使用横流型微滤膜装置后,不再需要硅藻土,可实现生产自动化并同时除菌,以上工艺效果已成为用户选用膜技术的主要理由。 3.1酱油生产工艺 图1为酱油生产工艺流程。在此流程中有三个分离工序: 1.从压榨的生酱油中去除不纯物; 2.入火后去除一次浊液; 3.从一次浊液中回
5、收酱油。 图1酱油制造工艺 在这三道工序中,入火后经静置分离后的上层澄清液,可用硅藻土过滤,剩余的5~15%的浊液因粘性太高,不能用硅藻土过滤,一般返回前道压榨工序。静置分离工序必须要用沉降槽,除体积大,占地多外,还因需要一定的静置时间,造成生产周期长。日东电工生产的板框式微滤膜分离装置(PF装置)可以改善上述工艺,使酱油生产实现小批量多品种,缩短生产周期,不产生残渣废弃物,生产自动化及改善操作环境5~8)。 图2是入火后酱油过滤PF装置的工艺流程,图3是膜透过通量随膜使用时间的变
6、化关系。从图3中可以看出,使用初期,透过通量随膜的使用次数的增加有所下降(每次处理12m3),但过滤次数超过100次以后,透过通量趋于稳定。本装置使用的平板式微滤膜片的材质为氟树脂,有很强的耐热,耐化学腐蚀性,膜片的更换周期在2年以上。实用结果表明,由于不使用硅藻土,实现了生产自动化且提高了成品率,取得了相当的经济效果。与硅藻土过滤相比,由于不会产生二次浊物,过滤后的产品颜色不会产生褐变,使得产品质量大为提高。 此装置最早用于脱脂大豆酱油的生产,实用结果表明,现在市场上流行的全成分大豆酱油的生
7、产同样适用于上述流程,从而促进了微滤膜分离装置的应用。 3.2食用色素精制工艺 在天然色素的生产工艺中,需要脱除萃取过程中产生的不纯物和杂菌,在合成色素的生产工艺中,最后的除菌工序也是必不可少的。通常使用的硅藻土过滤,可在0.02~0.03Pa的低压下产生300~600l/m3·hr的透过量,故作为简便的杂质脱除方法沿用至今。但硅藻土过滤不可完全除菌,还需加一级除菌过滤。 使用带有微滤膜的板框式膜分离装置,不仅可得到与硅藻土过滤相同的透过通量,而且具有硅藻土过滤所不具备的除菌功能。因此
8、在食用色素的精制工艺中,PF膜分离装置广泛取代了硅藻土过滤。图4给出了色素生产的基本流程。 图4色素制造工艺 在色素生产工艺中PF膜装置的过滤通量是100l/m2·hr,与硅藻土过滤相比亳不逊色,特别是对固形物浓度较低的料液,与采用全过滤方式相比,采用横流过滤方式的PF装置由于料液横流使得膜表面的堵塞大为减少,可提高过滤速率。同时PF装置可同时进行除菌,不需另设除菌过滤工序,达到减化流程、降低成本的目的。此应用例与染料脱盐工艺中的纳滤膜应用一样,是膜分离技术应用的成功事例。 在微滤膜的
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