基坑安全专项方案.doc

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1、基坑安全专项施工方案一、编制原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,建立健全安全管理组织机构和制度,杜绝施工安全事故。二、工程概况本工程主线全长84.117公里,本标段全长30.0公里,起点桩号K0+000,终点桩号K30+000,设计挖方62782m³,填方105191m3,原桥利用1座,现浇砼板梁小桥8座,钢筋砼板涵27座,垫层198396㎡,底基层294148m2,基层288550m2,面层273340.3m2。三、安全目标、方针安全目标:杜绝较大及以上施工安全事故;杜绝较大及以上道路交通责任安全事故;

2、杜绝较大及以上火灾安全事故;控制和减少一般责任安全事故。完善安全生产保证体系,明确安全生产责任制。杜绝因工死亡事故,因工负伤率:重伤率控制在0.6‰,负伤率控制在5‰;杜绝违章作业事故;杜绝防洪责任事故;创建安全生产标准工地。安全方针:安全第一、预防为主、综合治理四、危险源的识别与监控1、危险源的识别施工现场的危险源:摔倒或滑落、触电、机械伤害、物体打击。施工过程的危险源:塌陷、支护垮塌、设备侧翻。2、危险源的监控(1)施工技术方案基坑开挖前,对施工技术方案进行审核,对边坡防护进行受力验算,有足够的安全系数,能够满足现场安全

3、施工要求。(2)施工过程监控—-13-—在施工过程中,要进行定期和不定期的检查边坡稳定状况,是否出现裂缝,是否符合安全规定要求。同时注意观察和记录裂缝宽带的出现、变化情况,验证支护方案是否满足施工要求。支架、模板等施工材料,在进场前进行质量验收,查验是否符合质量要求,能否达到安全施工的要求。施工机械、器具要进行定期和不定期的维修和保养,确保处于良好的状态,满足安全施工的要求。临时用电符合安全用电的要求。施工时经常检查配电箱设置、线路走向和布置、漏电保护器安装、夜间照明等临时用电的设施,是否达到安全用电的要求。(3)施工人员行

4、为监控进场的施工人员全部持证上岗,特殊工种人员必须持有特种作业人员的上岗证。杜绝一切违章、违规指挥和操作。五、基础施工1.基坑开挖在进行基础开挖前,由测量组按照设计尺寸放样设置边桩,并与现有涵洞对比,保证与现有涵洞轴线一致,然后用白灰撒布边线。基坑采用挖掘机开挖,基坑两侧开挖宽度宽出基础设计边线不小于0.5m,基坑放坡不小于1:0.33,基坑边缘设置排水沟和集水坑,以便于排除积水。开挖至基底时及时检测标高,基底如为土质基底,则预留10-20cm—-13-—基底土人工清除,以免扰动基底土。基坑开挖清理完毕,立即组织试验人员进行

5、基底承载力检测,如满足规范要求即进行下步工序施工,如不满足规范要求,立即通知监理并上报设计单位出具处理措施。2、架设模板基础模板采用标准定型钢模板,两侧搭设钢管支架,以固定模板,防止跑模、胀模。安装模板前应将模板表面打磨光滑,在模板表面涂抹脱模剂,脱模剂品种规格一致,涂抹均匀。安装模板时,首先应恢复基底边角控制桩,并设置工程线作为安放模板控制边线,保证模板直顺满足设计要求。为便于振捣,在基础上方架设模板作为工作平台,木板宽度不小于0.5m。按照测量放线位置将模板摆放准确后,利用螺栓将相邻模板连接在一起。拼装模板时,在模板间的

6、结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条,防止模板之间的缝隙漏浆。模板安装完成后进行检验,保证安装牢固,线条顺直,接缝严密,不漏浆,确保拆模后混凝土表面平整、光滑。浇筑混凝土前在模板表面涂抹脱模剂,脱模剂品种规格一致,涂抹均匀。3.基础浇筑—-13-—当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用。混凝土自高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,防止发生离析,混凝土堆积高度不超过1m。振动时,振捣棒振动半径不超过30cm,振动棒快插慢拔,不得振动模板,同时防止过振、漏振,当振捣至混凝土面不再下降、不再冒出气泡、表面泛浆

7、即停止振捣。当浇筑上一层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土内5-10cm。当基础顶面收浆结束后,及时将与台身连接部位混凝土表面刷毛,以利于与台身混凝土粘结为整体。同时安插地脚螺栓,以便于台身安装模板。4.台身施工4.1钢筋加工及安装钢筋统一在钢筋加工场加工,现场绑扎,光圆筋采用钢筋调直机进行调直处理。钢筋接头采用双面搭接焊方式连接,搭接长度不小于5d。钢筋交叉处采用绑丝绑扎。4.2安装模板台身模板采用标准定型钢模板,两侧搭设钢管支架,以固定模板,防止跑模、胀模。安装模板前应将模板表面打磨光滑,在模板表面涂抹脱模剂,脱模剂品种规格

8、一致,涂抹均匀。将模板摆放准确后,利用螺栓将相邻模板连接在一起。拼装模板时,在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条,防止模板之间的缝隙漏浆。—-13-—为保证钢筋的保护层厚度,在钢筋网上绑扎混凝土垫块。模板安装完成后进行检验,保证安装牢固,线条顺直,垂直度满足设计和规范要求,接缝严密,不漏

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