橡胶理化性能和制品的关系

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1、橡胶理化性能和制品的关系5.1杂质含量①杂质含量超标，会导致橡胶制品性能降低，如不耐撕裂、不耐磨耗、轮胎脱层、生热大、掉块等。①     对内胎及薄制品（衬里制品）危害更大，这些制品在生产之前必须经过预先压滤除去杂质，如果杂质含量高将使操作极其困难，且产品极易引起漏气或爆破。5.2灰分含量灰分是存在于橡胶本身的无机盐（钾、钠、钙、镁、铝和铜、锰、铁等金属元素的磷酸或硫酸盐）和外来杂质（主要是泥沙和铁锈等）的燃烧产物。橡胶中无机盐含量的多少取决于栽培因素，但单纯无机盐一般不致于使灰分含量超过指标，外来杂质往往是导致灰分含量过高的主要原因。灰分含量高，会降低橡胶制品的耐老化

2、性能，特别是铜、锰、铁等金属离子影响及大。5.3氮含量橡胶中的氮主要存在于蛋白质结构中，其质量约占蛋白质质量的16%，因此将测得的氮含量乘上6.25便是蛋白质含量。（蛋白质%＝N%╳6.25）①防止掺入胶清橡胶来降低成本，因胶清橡胶质量低，性能差，其主要原因是蛋白质特别高（一般在10%以上），同时胶清橡胶中非橡胶物质含量也高，会降低橡胶性能，不能用于优等橡胶制品。②蛋白质对橡胶性能影响有利也有弊：　一方面是蛋白质分解产物具有促进橡胶硫化和防止橡胶氧化的作用，是橡胶的天然硫化促进剂和防老剂；另一方面蛋白质具有较强的吸水性和导电性，蛋白质含量高的橡胶容易吸收水分长霉，也不利

3、于制作绝缘性好的电工器材。③比较重要的是蛋白质含量高的橡胶N含量也高，生热性大，导致橡胶在塑链过程中生热大，容易发粘，制品在反复受到外界力作用时由于生热大橡胶变软而使制品变形或老化加快等；流动性差，橡胶在塑练过程中配合剂分散不均匀，导致制品起皱，且不容易充满模型而使橡胶制品缺角等。总的来说，橡胶中蛋白质含量（氮含量也高）高对橡胶制品性能是有害的。5.4挥发物含量①如果橡胶没有干透，贮存过程中会长霉，发粘②若挥发物含量过高，则a、制品加工塑炼时，容易打滑，以致难获得塑性，塑练时间长，消耗电力大；b、混炼时配合剂容易结团不易均匀分散在胶料中，使炼胶带来困难；c、硫化时的制品

4、易生细孔和起绉，成为废次品。5.5塑性初值（P0）橡胶塑性初值的大小主要表征橡胶可塑性能力。即橡胶在塑炼时，受到机械力的剪切作用分子链受到破坏能力的强弱。①如果测出的Po值太大，则橡胶的可塑性小，橡胶分子链间键能大，弹性大，炼胶时动力消耗增加，操作时间延长，造成生产效率低，能源消耗大。②Po值越大，说明分子量越大，橡胶在加工、贮存、运输过程中受到不利因素影响越小。③当Po≥30时，说明橡胶未被氧化，在操作过程中没有混入金属离子、化学药品以及未受过度机械作用或阳光暴晒等因素的影响—橡胶有质量保证。注：Po值不是越大越好，要根据制品要求选择。一般不大于485.6塑性保持指数

5、（PRI）①PRI表示橡胶的耐老化性能，PRI值高说明橡胶的抗氧化性能好，耐老化。可表征橡胶质量的高低。②塑性保持指数用于还与天然生胶塑链的操作性能以及硫化胶的主要力学性能之间存在良好的相关性，即是说，塑性保持指数高时，橡胶的这些力学性能也较好。如耐老化性、定伸应力、扯断伸长率、回弹率、压缩疲劳生热以及压缩疲劳变形等性能都较好。③指导橡胶混合，即具有相同塑性初值的橡胶，塑性保持指数愈高，则混炼胶的黏度也愈高，这种橡胶在高温下练胶时，其抗氧化降解的性能较好。5.7颜色橡胶颜色的质量与强度无直接的关系（高氨胶乳和变质胶乳除外），橡胶在堆放过程中由于收到一定的压力，橡胶被压实

6、，橡胶粒子间密度增加，光的透过性减弱，从外观看上去整块橡胶的颜色变暗加深，实际上并不是橡胶本身的颜色，其并不影响胶料的质量。有时候橡胶由于烘过火导致胶料颜色发红（红褐色），这种胶料的P0值会降低，橡胶性能有所下降。5.8门尼粘度橡胶门尼粘度直接影响未硫化橡胶的加工性能、产品的外观质量和制品的物机性能。了解生胶门尼粘度和测试方法后可对评价橡胶加工性能、合理选用设备、调整配方、改进产品质量和预测产品使用性能等有非常重要的意义。橡胶在贮存过程中门尼粘度会增加变硬，PO值也相应增加。因为橡胶中含有一种醛基团，在贮存过程中会和其他基团发生反映使橡胶分子链发生交联，门尼增加。①、门

7、尼粘度高的胶料，其硬度较大，对有密炼机的厂家要求越其尽可能的高，这样对制品有好处，因为密炼机中塑炼时不存在不容易炼熟的可能，胶料一般也不会分散不均匀，但密炼机炼胶多少也会对胶料性能有所影响，特别是强度；但对于开炼机厂家在塑炼时橡胶不容易熟，加入的配合剂不容易分散均匀，不仅消耗能源大，产品次废品率也增加。②、门尼粘度低的胶料，说明橡胶分子链交联差，未硫化橡胶P0值和强度也相应的降低，塑炼时容易熟，配合剂容易分散均匀，生产的产品质量一致性好，且降低能耗，但不能低于国家标准值（30），如果低于国家标准值，说明橡胶已受不同程度金属污染和橡胶性能已