工业水厂工程联动试车方案0000

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1、工业水厂工程联动试车方案编制单位：水厂项目部审核：XXXX审定：XXXX批准：XXXXXXXXX水厂项目部2012年03月28日25目录：1、项目介绍2、联动试车的目的3、人员组织及试车指挥部地点4、试车的条件分析5、试车程序以及工艺步骤6、试车设备操作指南7、主要设备的联动试车要求8、试车注意事项9、安全技术规程10、参与联动试车主要人员名单及联系电话11、试车相关应急预案251、项目介绍XXXXXXX水厂项目位于XXXXXXX，2011年7月28日开工建设，，工业水厂的原水来自XXX水源地的新鲜水在

2、制水厂进行处理后，经过二次加压送入XXXX规划区内生产用水供水管网，一期建设规模为5万m3/d，二期的建设规模为10万m3/d，截止至2012年4月10日，一期项目工程已基本结束，土建、安装、电气、自控等安装工程基本达到设计规范要求，满足联动试车条件。2、联动试车的目的通过对项目工程所有设施按规定要求的试车，检验设备和水处理构筑物在设计、制造和安装等方面是否符合工艺要求和满足设备、水处理构筑物技术参数，设备及水处理构筑物的运行特性和各工艺参数是否符合生产需要，并对所有设施在试运转中存在的缺陷进行分析、处

3、理，以确保工程投产后运行安全、稳定、高效。3、人员组织及试车指挥部地点职务负责人职责备注试车总负责人XXX全盘负责试车的全过程现场总指挥XXX现场调度、下达指令总指挥设备技术XXXX从设备、管道技术上确保试车成功电气、自控XXXX从电气、自控技术上负责试车成功外围保障XXXX试车全过程负责协调相关乡镇、园区的外围任务现场安全XXXX负责试车过程中的安全监督任务现场操作XXX员工负责设备、阀门的开、停任务现场安全员各施工单位安全员负责本单位试车过程中的安全监督任务其它参加单位25监理、设计院、施工单位人员

4、、设备制造厂家指挥部地点：取水泵站现场操作室4、试车的条件4.1试车条件分析4.1.1工程已按照设计文件规定的内容全部完成，并按照施工及验收规范的标准进行了检查和验收，符合标准要求。4.1.2工程范围内的所有设备已按照《工业水厂工程单体调试方案》要求，全部试车合格。4.1.3工程范围内的设备和管道系统的内部处理和耐压试验、严密性试验、管道冲洗均符合施工及验收规范的标准要求，经验收合格。4.1.4工程范围内的电气系统、自控系统以及连锁报警系统均通过试验，并检测合格。4.1.5与试车相关的工艺参数均已测定。

5、4.1.6试车方案已经批准。4.1.7试车组织机构和规章制度已经建立。4.1.8试车需要的物资：水、电、水处理药剂均准备到位。4.1.9所有参加试车人员已经通过技术学习和安全交底。4.2试车前的检查与准备试车前的检查包括对与试车工艺有关的各类设备资料检查和工业水厂厂区生产安全检查。试车前的检查是对试车条件分析的现场复核，必须做好记录（附录一）4.2.1设备资料检查设备资料检查应包括以下内容：施工资料齐全、准确；各制造厂家产品合格证书或复验报告符合要求；设备、管道的耐压和气密性试验确认合格；全部设备已按照

6、《工业水厂工程单体调试方案》单机试车合格。电气设备的继电调整和绝缘试验已合格。25PLC的软件检查测试合格，联锁及报警值准确、可靠。设备、机器、管道、阀门、电气系统、仪表系统等以文字或代号将位号、名称、流向标记合格、准确。试车指挥组织已经建立，操作人员已配齐，并就位上岗。4.2.2安全检查本次试车安全工作包括电气安全、水处理药剂使用安全、人员安全、水质安全、环境安全。为确保电气安全和人员安全，需在工业水厂每个配电室配置灭火器，加药间外配置防护服，当需进行人工加二氧化氯操作时，加药间内必须有两人协同工作，

7、同时加药间外设一监护人员。试车前对工业水厂场地进行清理，与试车无关的杂物进行清场。5、试车程序以及工艺步骤XXX原水从取水头部通过两根DN1200钢管自流至取水站配水井，通过一级泵房的水泵进行提升，经双并自应力钢筋混凝土管（DN1000，全长约12.5km）送至制水站处理能力5万m3/日反应沉淀池进行处理。处理后的工业净化水自流至8000m3的清水池，通过二级泵房的水泵加压经园区供水管网输送至各用户。反应沉淀池底部的泥渣进入排泥池，通过泥渣浓缩池的浓缩以后，进入泥渣脱水间进行脱水，脱水后的泥渣用专车外运

8、处理。针对工业水厂的工艺流程情况，将联动试车分为取水泵站工艺试车、输水管线试车、制水站试车、园区管网试车和联动试车五个阶段进行。5.1第一阶段：取水、输水工艺试车取水、输水工艺试车包括取水头部至提升泵吸水井进口闸板的控制、加二氧化氯控制、水泵开机阀门及压力调整、制水站处理能力5万m3/日反应沉淀池进水等。5.1.1工艺流程：25打开原水闸板阀，原水从取水头部通过原水管道进入吸水井，通过机械格栅进入水泵吸入口，然后通过提升泵进行提升输送至出水