平面磨床安全操作、维护保养规程

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1、磨床安全操作、维护保养规程一、工作前的例行检查1.检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可靠。2.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。3.检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装置是否有效。4.检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、喷嘴位置是否正确。5.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹

2、坏或者气管被切屑扎漏。6.检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm铁板放入，此时用手无法移除工件）；7.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；8.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。二、基本操作1．加工前应启动设备进行预热5分钟以上；2.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打

3、。3.用干净布将工作台上的防锈油擦净。4.根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。5.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。6.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。7.磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准，磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移

4、动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。9.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位挡铁。三、进入正常磨削作业时，需选择适当的磨削用量进行加工。磨削方式磨削等级上下进刀量前后进刀量底面磨削粗磨0.01—0.03mm0.5—2mm精磨0.0025—0.001mm0.25—1mm1.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹。2.测量工件时，砂轮要退出磨削区域待停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边取出。四、注意事

5、项：1.禁止私自调节防尘设施气缸上的限位开关位置，不得在挡帘到位时仍按开关，以免挡帘超位或限位开关失灵。2.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否上磁，以防修刀或工件飞出伤人。3.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。加工中及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。4.磨削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。5.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。2.干磨工件时，中途不允许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨

6、作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。3.工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好，衣服袖子没有卷上来时纽扣要扣好，修整砂轮时要戴好防护眼镜。4.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不良响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。5.严禁设备超负荷，超规定和违章运行工作。四、维护保养：1.每日下班前十分钟：（1）关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。（2）对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑污垢，黄袍，并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻底清扫。（3）把手柄开关、节流阀、旋

7、钮恢复到原位或关闭位置。（4）不能用吹气枪清洁工作台台面，清洁工件时应远离机台，防止沙粒进入导轨、油路系统。2.周期性保养（1）磨床运行三个月要进行周期性保养，保养时间4—6个小时。（2）首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）序号保养位置保养内容及要求1外保养1.清洗机床外表面及各壳罩，保持内外清洁，无锈蚀。2.清洁导轨面，检查并修光毛刺。3.清洗长丝杆，光杆、操作杆、要求无油污。4.补齐紧固螺钉，螺母、手轮、手柄等机件，保持机床整齐。5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。2主轴1.清洗各部位。2.检查、调整挂轮间隙

8、。3.检查调整磨擦片间隙及制止器。4.检查传动齿轮有无错位和松动。3操作台1.清洗各部位。2.检查调整挂轮间隙。3.检查轴套有无松动拉毛。4润滑1.清洗油线、油毡、保证油孔、油路畅通。2.油质油量要符合要求，油标明亮。5冷却清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管、水阀、清除泄露。6电器1.清除电动、电气箱上的灰尘、油污。2