桥墩盖梁施工方案

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1、一、工程概况本合同段桥墩盖梁共17根。桥台台帽2根。二、施工工艺Φ12钢筋植筋采用电钻钻孔植筋胶植入，侧模采用2.2cm厚桥梁专用胶木模板2.44×1.22cm，Φ10丝杆对拉连接，间距100㎝。工艺流程：盖梁顶凿毛Φ12钢筋植筋钢筋制安模板安装混凝土浇筑覆盖蒸汽养生拆模板覆盖养生1、施工准备1.1、技术准备①组织工程技术人员熟悉施工图纸，向班组进行技术交底、安全交底和培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。②施工放样：准确放样盖梁轴线位置，测定盖梁底高程。放样完毕后，报请测量监理工程师确认，为测量成果签认手续③砼配合比设计及试验：按设计砼强度标准在中心实验室做砼理论配合比，到

2、工地实验室调试施工配合比完全做到满足设计要求。1.2、投入设备配置表①钢筋加工安装设备，钢筋成套加工设备。②机械:汽车吊、拌和站、砼输送泵、砼罐车、装载机、电焊机等。③小型设备:插入式振捣棒、千斤顶等。④扳手、撬棍、钢卷尺、导链(手动葫芦)、风绳、垂球等。⑤安全设备:安全帽、安全带、防护网、施工爬梯、防滑鞋等。1.3、材料准备原材料:水泥、钢筋、外加剂等材料选用大厂供货，砂石选用本地和外地的合格材料，由材料员和实验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。1.4、作业条件①施工前场地完成三通一平,施工便道畅通；临时电力线路、安全设施准备就绪。②盖梁顶凿毛,模板进行制作、均

3、匀涂抹脱模剂等并立模。完成中心定位复测和高程测量,办完监理工程师验收手续。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足,砼配合比已获准使用。③施工作业人员由工长或现场技术人员对盖梁施工的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握钢筋制安立模、砼浇筑等技术。④支架体系经过结构检算能满足本合同段盖梁施工要求。2、模板工程2.1、模板要求所有模板产品均应有一定的强度，使用合格专用桥模板，使用无污染的脱模剂。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按照模板的施工方案执行。随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。2.2、模板支架拆除①控制拆模时

4、间，留设同条件养护试块，当砼强度达到2.5Mpa时拆除侧模,砼强度达到设计强度80%以上时落架拆除底模。②拆模板时严禁抛扔，要堆放整齐。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。3、钢筋的制安3.1、钢筋的制作成型在钢筋棚完成，安装绑扎钢筋在平台上进行，为保证钢筋位置准确，在平台上事先放出大样线，按线绑扎钢筋，钢筋绑扎实行《公路桥涵施工技规范》JTJ041-89和《公路工程质量验收评定标准》JTJ071-98。3.2、避免低温对焊接质量的影响，骨架焊接应在防风、防雨的加工棚内进行。焊

5、后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋和钢筋半成品堆放在钢筋棚内，防止钢筋受潮有霜冻。4、砼工程4.1、砼浇筑①混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，输送泵灌注。结构混凝土采取分层浇筑，层高为0.30m。结构混凝土采用“一个坡度，分层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面。②混凝土施工缝处采用“二次捣固”工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予“二次振捣”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度，即振动棒快进缓慢拔出时使混凝土仍能自行闭合，

6、让气泡排出而不留下孔穴。设专人捣固，确保混凝土浇筑质量。混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，设专人进行养护。砼由砼搅拌站集中拌制、送输，采用“水平分层、斜向分段、一次灌注成型”的工艺。插入式振捣器振捣时保持垂直或略有倾斜，插入时稍快，提出时稍慢，边提边振，移动间距控制在20cm～30cm左右，距离侧模保持在10cm左右，插入下层砼厚度保持在5㎝～10㎝，振捣时间控制在30s左右，当砼停止下沉、不冒泡、表面平坦、泛浆时，表示砼振捣密实。4.2、蒸汽养护措施冬季气温降低，给工程施工特别是混凝土构筑物质量的影响较大，目前昼夜平均气温较低，为了确保工程

7、质量和工期按上级部门的要求，结合我公司以前施工实际经验，对盖梁施工采取如下冬季养护措施：4.2.1、盖梁的蒸汽养护，在施工现场新建锅炉房一座，支0.5T蒸汽锅炉一台，对混凝土进行蒸汽养生。4.2.2、浇注砼在每日温度稍高时进行（日出之后），在下午降温之前完成（日落之前），中午不停工，砼浇完及时用厚篷布覆盖。振捣时，特别注意钢筋密集的底层的振捣，避免漏振和碰损钢筋、钢绞线；为保证混凝土混和料的和易性和流动性，适当延长拌和时间。混凝土搅拌时间较常温时延长50%；加强混凝土试块的管理工作，适当增加