箱梁预制施工组织设计

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1、箱梁预制施工组织设计南引桥全长805m,桥跨组合为(3×(4×30)+(25+2×30)+3×(4×30))m预应力砼先简支后连续小箱梁。26孔30m小箱梁260片、1孔25m小箱梁10片,南引桥共270片小箱梁。采用预制吊装的施工方法施工一、概况本工程全桥共有预制箱梁270片,均为30m预制小箱梁,预应力砼结构,采用后张法生产工艺施工。主要工程量为C50砼:10436.1m3;Фj15.24钢铰线392.6t;Ⅰ级钢筋544.840t;Ⅱ级钢筋732.154t;锚具15-3的40套,15-4的2720套,15-5

2、的1560套,BM15-4的2000套,BM15-5的800套,波纹管50mm的246m,55mm的31566.2m,70×25mm的13000m,90×25mm的2800m。全桥上部结构主要工程数量:1、C50砼:10436.1m32、Фj15.24钢铰线392.6t3、Ⅰ级钢筋544.840t;Ⅱ级钢筋732.154t4、锚具15-3的40套,15-4的2720套,15-5的1560套,BM15-4的2000套,BM15-5的800套5、波纹管50mm的246m,55mm的31566.2m,70×25mm的1

3、3000m,90×25mm的2800m。30二、施工流程。本桥预应力小箱梁采用预制吊装的施工方法。1、布置预制场1,假设提升架2、预制场1生产45#~49#跨小箱梁。3、提升架首先吊装46#~47#跨小箱梁,吊装完后拆除提升架46#~47#跨部分4、在46#~47#跨组装架桥机,5、提升架继续吊装45#~46#跨小箱梁,架桥机吊装47#~49#跨小箱梁。6、将预制场1转移到桥面预制场2上。7、拆除提升架。8、预制场2生产49#~72#跨小箱梁。架桥机吊装完成。二、预制场的建设1、场地布置箱梁预制场1布置在主桥45#

4、~48#墩右侧的场地上,长度约70m宽48.5m,占地3395平方米。详见预制场1平面布置图场地布置:首先清表,清除杂物,推平,CA25型压路机对原地面压实,回填约50cm厚的石屑和碎石,分层回填、推平、压实,浇注C20砼10cm厚,硬化场地,四周和场地设排水沟,将雨水和养护用水排出预制场外。30预制场2布置在45#~51#跨桥面上,长度约为175米,宽23米,面积为4025平方米。详见预制场2平面布置图。2、提升架的设置预制30m箱梁边梁自重55.4t,中梁自重54.6t,在预制场设置一台利用44~45#垮现浇箱

5、梁支架护筒及45#、46#、47#墩作为支腿,在其上架设起吊设备的提升架。详见提升架的布置图3、箱梁台座受预制场地的限制和工期的要求,我们拟在预制场1设置8个箱梁台座;在预制场2设置10个箱梁台座。台座的长度和宽度按箱梁设计图尺寸而定,在预制场地面上装模板后浇注砼,其面层作找平处理,以保证预制箱梁底面光滑平整。底面按设计要求设置反拱度。台座的地基必须经过处理,尤其是两端的地基;制梁台座采用C30砼,内布5Φ22螺纹钢筋,台座端部基础进行加强处理,基础沿所有台座端部通长布置,采用C30砼,内布5Φ22螺纹钢筋,单层双

6、向,间距@20cm,以保证箱梁预制和预应力张拉后台座不发生不均匀沉降。另设置2台小型龙门吊机,吊重5t,满足箱梁装拆模及转移和浇注砼的需要,详见预制场台座布置图及5t龙门吊布置图。三、预制箱梁施工1、模板的制作与安装本桥箱梁侧模采用加工成型的定型钢模板,模板分块组拼而成,内模采用1.5cm的竹胶板。其间嵌入2块横隔板的竹胶30板,箱梁梁模板设计共四套,每次安模预制4片箱梁,连接全部采用M16的螺栓连接,拉杆采用Ф16圆钢制作。注意事项:①在梁肋钢筋、横隔板钢筋骨架检验合格后可进行模板安装作业。模板安装前应除锈、打油

7、。②模板安装时应注意安全,提运时插销要插紧,防止坠落。③模板安装时应从跨中向两端安起,并应保证设计尺寸。④所有的拉杆均应将螺帽戴满,并拧紧,因为高频振动器振动较大,故应随时检查,防止出现松动。2、钢筋的加工与安装1)、钢筋先按设计尺寸及规范要求在钢筋加工房进行制作,然后将其运至台座上组拼成钢筋骨架。2)、梁肋钢筋的绑扎:A、拼装绑扎时按设计图将加工成形的各号钢筋,焊接或绑扎成型。B、钢筋的交叉点应用铁丝(20~22#)绑扎结实,必要时亦可用点焊焊接。3)、横隔板钢筋骨架的制作、绑扎:A、横隔板钢筋骨架焊接前应按设计

8、图纸,放出大样,在大样上进行焊接组装。30B、运至箱梁绑扎现场进行安装。搬运中要轻起轻落,不得猛摔。在箱梁上绑扎前要焊制工作架,以支撑横隔板骨架不至下落,以便定位等。C、横隔板骨架的安装位置要准确,以免影响箱梁钢模板的安装。D、整个梁肋钢筋及横隔板骨架绑扎成型后,用预先制作好的砂浆垫块绑扎在侧面或横隔板骨架周围,并互错相开;砂浆垫块的予制厚度要满足设计要求的

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