【关键词】凝汽器黄铜管,化学清洗,污垢物,优点

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1、【关键词】凝汽器黄铜管,化学清洗,污垢物,优点【论文摘要】叙述了凝汽器铜管化学清洗的优点和在清洗过程中必须注意的几个问题，并且用实例进一步说明化学清洗还能够有效防止凝汽器铜管的腐蚀。1 凝汽器铜管化学清洗的优点   随着清洗技术的蓬勃发展，目前在火力发电厂有多种方法进行凝汽器铜管污垢物的清洗，例如可采用胶球、机动工具以及近20多年发展起来的高压水射流技术的清洗。但这些清洗方法不但除污垢效率低，而且容易损伤设备，还具有劳动强度大、清洗时间长等缺陷。近十几年来，随着高效缓蚀剂的研制成功和广泛应用，以及化学清洗监控手段的进一步完善，化学清

2、洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用，用于凝汽器清洗时，具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止铜管的残余污垢腐蚀。   通过这6年来在我厂凝汽器、冷油器及加热器的化学清洗实践，证明化学清洗具有下列的优点：   1)除污垢效果好   在火力发电厂中，凝汽器的冷却水主要是江河水、海水，并且相当一部分电厂的冷却水重复使用。虽然冷却水运行加酸、磷酸盐、炉烟及离子交换等处理的防垢措施，但是任何防垢措施都不能保证铜管不结垢，一旦结垢，铜管就可能遭到腐蚀，而且影响凝汽器的冷却效果，引起真空下降，机组出力降低等一

3、系列不利因素。如：我厂的凝汽器采用敞开循环式冷却水系统，由于凝汽器的冷却水未进行处理，因水质问题，在凝汽器的传热面上形成污垢和水垢，水垢成分主要是碳酸盐，并且比较坚固，经过取水垢样分析和试验，我们应用化学清洗方法进行清洗，清洗剂选用价格低廉的盐酸和LAN-826高效缓蚀剂。表1是化学清洗前后机组运行参数。   表1 2#机凝汽器化学清洗前、后运行情况 功率/MW排汽温度/℃凝汽器真空/kPa凝结水温度/℃凝汽器端差/℃化学清洗前情况4.28142.75717化学清洗后情况643604610    2)清洗时间短、工艺简单   采用化

4、学清洗是为了达到去除污垢物的目的，其效果好，设备腐蚀小，并且清洗时间短。由于凝汽器铜管所结污垢物主要成分是碳酸盐和污泥，应用化学清洗方法，清洗时间短而且工艺简单。如：清洗一台6MW的凝汽器，铜管数量2402根，铜管水垢厚度3mm，只需要6h就能够彻底清除铜管内的污垢。   3)可以避免铜管残余垢物的腐蚀   凝汽器铜管内结水垢不仅会引起腐蚀，而且还会加重黄铜管的脱锌和点蚀。在凝汽器清洗方法中的胶球、机动工具及高压水射流清洗等的除垢率只能达到80%，由于铜管内仍然结有残余污垢物，残余污垢可形成闭塞的局部浓缩区，铜管继续遭受腐蚀。铜管结

5、垢后，内表面不光滑，在运行中促使结垢速度加快。使用化学清洗时，除垢率大于97%，可以避免清洗后残余污垢对铜管的腐蚀。   4)有效防止铜管的机械损伤   人们对凝汽器铜管的化学清洗心存畏惧，害怕酸洗会引起铜管的失效报废，有相当一部分电厂仍然采用机场劝工具等机械的方法清洗凝汽器，这种清洗方法最大的缺点是容易损伤铜管内壁，并且铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷，在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器铜管的破坏。如：我厂的凝汽器铜管出现结垢，由于当时对酸洗凝汽器心存畏惧，因此，选择机动工具和高压水射流进行清

6、洗，结果在清洗过程中损坏铜管9根，清洗完后进行检查，发现铜管上不仅有机械损伤的划痕，而且铜管内仍存有0.1～0.2mm水垢，经过8个月的运行，出现了机组真空下降，权力低等现象，究其结垢的原因，是由于机动工具和高压水射流清洗除垢率只有80%。与此对比，我们应用盐酸清洗，经过清洗后的机组运行状况良好，参数都基本达到铭牌出力，而且铜管无泄漏和残余水垢。这一实例充分说明化学清洗可以有效地防止铜管的损伤，只要在清洗过程中加强监控，选择恰当的缓蚀剂，控制好清洗剂的浓度和温度，化学清洗是凝汽器铜管清洗的最有效方法。   2 化学清洗的实例   6

7、年来，我厂平均每年对3台铜管内结垢严重的6MW汽轮机凝汽器酸洗一次，化学清洗的工艺如下：   1)铜管内水垢的小型试验   取水垢样品10g，厚度3mm，放入质量分数为3%的盐酸溶液里进行静态试验，在常温状态擀行试验，5min内水垢变为疏松糊状物漂在液面上。   2)清洗剂和缓蚀剂的选择   根据小型试验，选用价格低廉的盐酸和LAN-826高效缓蚀剂。   3)酸洗设备选择和连接方式   因为是利用盐酸清洗凝汽器，盐酸属于强酸，对金属的腐蚀性极强，因此清洗泵选择耐盐酸的泵，酸槽选用玻璃钢槽和橡皮管。   清洗的连接方式见附图。图清洗

8、连接方式示意图    4)清洗剂的浓度、温度、流速   6MW的凝汽器铜管型号H68为普通黄铜管，由于浓度、温度、流速都能影响化学反应速度，因此酸洗液浓度控制在30～50g/kg；LAN-826缓蚀剂添加量为3～5g/kg；温度控制在