154001油漆通用技术规范

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1、通用技术规范0FZ154001第2页共6页1本规范适用于我公司水电、水泵产品的油漆（不包括铁芯、线圈外表面及电镀件、非金属件的表面油漆）之涂覆技术要求。2凡产品图样、技术文件和订货技术条件，无特殊要求时，均应符合本规范规定。3油漆的选用3.1油漆涂覆的选用依据3.1.1产品的使用环境、使用条件A类与大气环境接触。B类与水接触。C类与油接触。D类警戒表面。3.1.2产品外型技术要求4技术要求4.1涂装前表面处理所有需要进行涂装的产品零件表面，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。4.1.1除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化液、蒸汽等除去产品表面的油脂、污垢。4.1

2、.2产品表面的除锈方法、等级见表二。4.1.3若焊接件成型后需要热处理,则除锈工序应放在热处理工序之后进行。4.1.4经喷丸或手工动力除锈的待涂表面与涂漆间隔不得超过6h（空气相对湿度大于70%时，时间间隔不得超过4h），酸洗除锈后，立即经磷化处理的待涂表面与底漆的间隔时间不得超过48h。所有涂漆表面均不得有返锈或污染。4.2涂漆设计要求4.2.1各种涂装类别、使用环境、涂层厚度、代号、涂料品种见表一。4.2.2设计图样应按本规范的规定选择油漆，并在技术要求中以配套代号注明。如：用在大气中转轮室外表面退火后，车间漆B类图样技术要求标记为：外表面涂漆B类，执行标准0FZ1540

3、01；标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期通用技术规范0FZ154001第3页共6页4.2.3相应涂料稀释剂，应在产品消耗定额中给出,见表三。4.2.4产品表面涂漆颜色：（当订货无特殊要求时）水电产品、水泵产品，外表面颜色与大气环境接触:银灰色与水接触:桔红色(转轮体外表面银白色黑色)@与油接触:白色警戒表面:大红色4.2.5一般情况下不进行涂装的产品部位a)与混凝土接触或埋入混凝土的部位b)全封闭的箱形结构件内表面c)加工的配合面、工作面、摩擦面等d)配管的钢管、阀、法兰内表面e)不锈钢件f)钢丝绳、地脚螺栓及其底板g)电镀件表面、有色金属

4、件h)塑料及橡胶制品件i)钢轨、垫片4.3涂装施工要求4.3.1施工环境要求4.3.1.1一般情况下，涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85%。4.3.1.2雨、雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工，被涂表面有结晶不许施工。4.3.1.3涂装及干燥过程中，漆膜禁止在烈日下曝晒，被涂件表面温度不得大于60℃。4.3.1.4施工区域必须空气流通，涂装及漆膜干燥过程中应禁止粉尘及其它异物飞起。4.3.2施工要求4.3.2.1涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度重涂间隔时间、调配方法的有关规定。4.3.2.2施工时涂料出现胶化、结块等变质现象，应立即停止施工。4.3

5、.2.3漆膜要均匀，不可漏涂，边角、夹缝、螺钉头、铆焊处要先刷涂，后大面积涂装。4.3.2.4在焊后和装配后无法涂漆部位，可在焊前、组装前涂漆。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期通用技术规范0FZ154001第4页共6页4.3.2.5损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不小于50mm，（或面积较小时，修补的面积比被破坏的面积大一倍以上）；修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。4.3.2.6涂装前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。5检查项目及方法5.1施工时，经常检测漆膜厚度，

6、以便更准确控制干膜厚度。5.2漆膜实干的检查：用拇指在漆膜上按，如在膜上未留下拇指按压出的凹痕,则表示漆膜已实际干燥。5.3外观检查：底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落胶底、渗色、不盖底、流挂、漏涂等缺陷，面漆平整均匀色泽一致，主要面上不允许出现流挂和气泡等缺陷，检查方法可用肉眼或五倍放大镜。5.4涂层厚度应在每一涂层干燥后测量，全部涂层在涂装完毕后测量涂层总厚度。检查方法：每10m2（不足10m2按10m2计）涂层面积作为一处，管路细长体每3~4m长作为一处，每处测3~5点，每处所测点厚度的平均值不低于规定值的90%，不高于120%,每处各点厚度中的最小值应不

7、小于规定涂层厚度的70%。5.5涂层附着力性能检查六块规格为200´200mm的试板，经表面处理，与产品同样涂装，附着力检查在漆膜实干后进行，每涂一层检查一次。采用画叉法检查：用锋利的刀片或保险刀片，在试板表面划一个夹角600的叉，刀痕要划至钢板；然后贴上专用压敏胶带（宽25mm），使胶贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂漆被粘下的宽度最大不超过2mm即为合格。5.6检查员应认真检查，把好“表面预处理”、“底漆涂层”、“中间涂层”、“面漆涂层”质量关。不允许漏涂、错涂。5.7表面预处理质量经检