uv型升流式压力筛

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1、UV型升流式压力筛工作原理原理,压力筛一、  概述UV型升流式压力筛是我厂消化吸收进口样机技术研制开发出来的一种新型再生纸浆料筛选设备。该设备针对再生纸浆中杂质的特性设计为升流式结构，可广泛应用于各种废纸制浆的粗筛、粗筛及纸机前浆料的筛选，具有无可比拟的良好工作性能和可靠性，是各种国产压力筛用于再生浆处理的更新换代产品。二、  主要技术参数型号UV50UV100UV200UV300UV400UV500筛孔尺寸mmф1.1-0.5筛缝尺寸mmH0.15-1筛选面积m20.30.60.81.522.5筛鼓规格407*

2、258600*311600*425600*648756*838756*1048进浆浓度%0.2-6进浆口直径ф150ф200ф250ф300ф325ф350出浆口直径ф150ф200    ф250ф300ф325ф350顶部排渣口径ф80ф100ф100ф100ф125ф125生产能力T/D15-3030-6040-8090-180120-240150-300配套功率KW7.5-11/415/418.5/430/445/455/4                    三、  工作原理众所周知，再生纸浆中的杂质

3、分轻杂质重杂质两部分。传统型压力筛由上部进料，底部排渣，轻重杂质都通过整个筛浆区。当处理化学浆时，因浆中杂质的比重和质量一般都大于单根纤维，这种结构有利于减少杂质在设备内的停留时间。但当处理再生纸浆这种含有大量比重较小的轻杂质时，就会大大延长轻杂质在设备内停留时间，而造成筛选效率的下降和加大转子同筛鼓的磨损甚至损坏。UV型压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计，有效地解决了上述问题。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。这样，一方面有效地缩短了杂质在筛

4、区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命。四、    结构性能1、筛鼓：精筛筛缝宽度H0.15mm的筛鼓，使用射水切割技术在8mm厚的钢板上开槽，形成优秀的圆孔和无毛刺槽口，不会像机械洗磨槽口一样产生应力及槽端裂缝。并可提供硬质度络工艺以提高抗磨损性能。2、旋翼转子：精浆转子上装有3-4个旋翼，组装后严格校正平衡，是转子在高速旋转时不产生振动。转子安装在主轴上，旋翼通过丝杆安装在转子上，旋翼与筛鼓的间隙可以调整。粗筛转子采用鼓式外装旋翼结构

5、，并校正动平衡，这种结构可防止杂质缠绕转子影响设备正常工作。3、外壳：由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管。筒体中部设有出浆管，上盖设有排渣口及冲洗水口。4、传动装置：包括电机、皮带轮、v型带、皮带张紧装置、主轴及轴承。五、特点与优点（一）特点1、下部进浆，上部出浆避免管路交叉。2、沉稳的底座开放式设计，便于维护和更换皮带、皮带轮。3大功率传动和密封装置可整体装卸。减少维修所需停机时间。4、筛鼓和转子清洗、调节、检查和拆卸均很方便。5、可配用各种类型筛鼓如平纹、波纹筛鼓等。6、根据浆料性质可配用各种型转子。7

6、、最大操作压力设计为875kpa，可满足各种应用条件。（二）优点1、采用逢宽为0.15mm的精筛筛鼓，设置在粗筛之后，可有效去除浆中细小杂质及尺寸大于200mm的油墨粒子，尤其是对浆中胶念物的去除率可达到90%以上，是目前国内外最为推崇的代替各种热分散设备的最新设备技术方法（关于缝筛筛选法同热分散法解决胶念物问题的比较祥见华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室陈嘉祥教授撰写的刊登在《纸和造纸》2000年第三期“缝筛代替分散机在废纸系统的应用”一文）。2、重杂质排入筛低部的重杂灌，防止转子与筛鼓磨损及损伤，减少停机

7、时间3、轻杂质和空气从顶部尾浆口迅速排出。4、筛选效率高，杂质在筛浆区停留时间短，显著降低杂质循环的可能性。5、所需进浆压力低。六、操作说明1、  试车（1）、为了开机的成功，在浆料达到筛鼓之前，必须向筛子加清水或稀白水。开机顺序如下:①  打开进口阀门。②  调节粗渣口阀门。③  打开密封水阀门，将流量调节到0.5升/秒。密封水的进入压力应比浆料进入压力至少高150kpa。进入密封区水压力要比筛子的工作压力高10%。密封水压力不能超过500kpa的最大压力。④  通过筛子上部的排气阀门进行排气。⑤  启动筛子电

8、机，然后只用白水运转。⑥  在水连续通过排气阀门管道之后，则开机时可以先加水。如果清(白)水可以通过其本身的压力自动进入筛子，则开机时可以先加水，然后启动电机。如果要在不停纸机将设备用筛投入运行，可以采取下列步骤：①  假设进出口阀门是关闭的，筛子与管道隔离。②  打开密封管道。③  打开青水阀门向筛子加水。再开排气阀门排出筛子上部的空气，观察筛子加水的过程。关闭粗渣管道