汽车底盘实训报告总结.doc

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1、汽车底盘实训报告总结　　篇一：汽车底盘集中实训报告模块一、离合器从动盘的更换 实训目的： 　　1.掌握离合器的工作原理；2.掌握离合器的各个组成部分；实训要求： 　　1.了解离合器从动盘更换的流程及注意事项；2.能独立完成离合器从动盘的更换。实训内容：1.准备工作 　　准备好常用维修工具、专用维修工具、检测工具和易耗材料，将待修车辆用汽车举升器顶起，检查车辆在举升器上是否安放牢固可靠。2.外围部件的拆卸 断掉汽车的蓄电阅池负极拆下离合器拉线 　豌　拔下倒车灯开关和里程闪表传感器插头；拆下变速若器操纵机构；拆下上端变蓖速器固定螺栓；拆下起动份机；升起汽车拆下两半轴世； 用托盘千斤顶托住

2、变速张器 　　拆下变速器下端的梨固定螺栓，拆下变速器。办3、离合器总成的分解。罩 4、更换离合器从动盘后欢按相反顺序装复。 实训目荆的： 　　能按规范的步骤掩,完成两轴式变速器的拆酮装检修作业。实训要求：滞 1.能认识所拆卸两轴式掌变速器的零部件； 　　2迁.能了解两轴式变速器的秤工作原理和各零部件的作饶用；实训内容：变速器的裸分解： 固定变速器，将润欧滑油放出，锁紧输入轴。培 　　拆下变速器壳体盖，惧拆下六颗螺栓，取下盖体匀，拆下中转接管、五挡拨渺叉同步器及齿轮、用拉马助取出五挡从动齿轮。 　　妙拆变速器壳体，拆下五挡消锁止螺栓、选挡换挡轴止无动螺栓，并按如下步骤进渗行: 　　①用

3、火花塞扳手胺拧下选挡换挡轴端盖螺栓娜；②将换挡拨叉置于空挡滇位置，拔出选挡换挡轴；女③拧下倒挡轴的六角锁止毡螺栓； 　　④从驱动法兰旁上拆下端盖、弹性挡圈和都碟形弹簧； 　　⑤拉出驱彝动法兰，用专用工具通过议长孔将两个M8x30的昭六角螺栓拧到驱动法兰上铝拉出； 　　⑥驱动法兰和帚油封匹配为18mm,1虎6mm两种宽度；⑦用专饮用工具拉出变速器壳体。绽 　　拆输入输出轴，拆出亿换挡杆28、换挡拨叉总霞成26。把输入、输出轴役整体拆出。 实训目的： 　流　1.掌握变速器的拆装哑方法、步骤及相关技术要悄求。2.熟悉变速器的变僳速传动机构的结构及其装功配关系。实训要求： 　　也1.掌握变速

4、器的换档操蹄纵机构的结构与工作原理札。2.熟悉同步器的结构祷及工作过程。3.熟悉变辟速器各轴的定位结构措施肉。4..掌握各档位的动捞力传递路线。 　　5.自亿锁、互锁/倒档防止误挂涩的结构和工作原理。实训婉内容： 1．变速器总成的粮拆装 　　(1)首先将飞徐轮壳周围及变速器周围妨谚碍变速器拆下的部件拆下始，如：起动机、转速表软蝗轴、变速器操纵杆等。 　宿　拆卸传动轴与变速器输针出轴之间的螺栓拆下飞轮迭壳固定螺栓及变速器固定系螺栓。将变速器从汽车上益拆卸下来。2．变速器的磅解体与装配 从变速器外壳嘘拆下换档杆轴壳体部件 　继　保持变速器位置不变，暖在输入、输出轴圆周的顶陕端用粉笔做上记

5、号。从变叠速器外壳拆下离合器壳体邮拆下前轴承护圈 　　拆掉灿延伸壳，判断延伸壳中各捕附件的功用使用弹簧卡环柴钳拆下2个弹簧卡环中间炊板与变速器外壳分开 　　氓手动旋转输入轴，观察变汹速器内部机构的动作，掌托握各档位的动力传递路线妖。 3．三轴变速器内部的魂解体 　　1)拆下4个直斌螺塞，使用磁棒取出弹簧宋和自锁钢球 　　2）使用尿绿色弯头卡环钳、长把螺连丝刀和锤子，敲出4个弹猿簧卡环。 　　3）使用尖玛头冲子和锤子敲出带槽弹痪簧销，依次拆下5挡换挡丸拨叉及拨叉轴，倒挡换挡诗叉及拨叉轴，3、4挡换余挡叉及拨叉轴,1、2档吼换挡叉及拨叉轴如图4-坡8。4）用磁力棒取出互闸锁装置 　　5）

6、分析各零评件之间的相互关系，掌握二自锁、互锁的工作原理。厩 　　6）取下5、倒档同猴步器外侧轴上的卡环，退万出5、倒档同步器及5挡亡齿轮7）卸下输出轴轴承韦端盖。 　　8）取下中间伊轴及输出轴轴承上的卡环促。9）将输入、输出及中龋间轴整体取出。10）将拐输入轴总成分解为零件1沏1）将中间轴总成分解为斤零件12）将输出轴分解堰成零件 　　13）分析各远零件的关系，掌握同步器娟的工作原理4．金杯三轴融变速器的安装1）安装顺概序即拆卸的反方向。 2）忻拧紧螺栓要注意对称性，沂不要挨个紧。 　　3）在韩安装换档杆轴壳体部件前单，掌握倒档防止误挂的结凄构及工作原理。 模块四、罕轮胎拆装、车轮动

7、平衡检刮测 实训目的： 　　轮胎的鄂拆装、使用扒胎机的注意痕事项及轮胎破损的修补学栅习动平衡仪的使用方法实归训要求： 　　1．学会轮瘩胎的正确拆装方法及注意件事项。2．了解常见轿车离和货车的轮胎参数及规格珊。3．学会动平衡仪的正煮确使用方法。4．学会车辅轮动平衡的调整方法。实瀑训内容： 　　轮胎拆卸的估操作转备好扒胎机一台1吟．开启胎圈 　　用汽钥匙辅将轮胎中气体放掉。去掉错车轮上的平衡块，以免发根生危险。 　　切胎，把车锄轮放在地上，竖起；靠近俭支撑板，