纳米颗粒的表面改性及其对zrb2

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1、纳米颗粒的表面改性及其对ZrB2　0引言　　　　ZrB2陶瓷由于其独特的金属键、共价键和离子键的相互作用，使其具有高熔点、高硬度、高热导率以及优良的导电性和与金属材料间的优良润湿性，成为一类具有优良结构性能（尤其是作为高温结构材料）和功能特性的先进陶瓷材料[1-4]。但由于ZrB2所固有的键合形式导致其烧结活性差、在高温下易氧化、且强度和韧性相对不高，限制了它的广泛应用。因此，对于ZrB2及其复合材料的致密化烧结和强韧化的研究成为了近几年的研究热点[5,6]　　研究表明以SiC颗粒作为第二相的加入，提高了ZrB

2、2的烧结性能、有效的阻止了基体颗粒的异常长大从而提高了材料的室温和高温力学性能[7-10]。通常所选用的第二相颗粒尺度在微米量级，虽然对基体具有一定的增韧不强作用，但效果十分有限。近来，有文献报道了在ZrB2基体中引入纳米SiC颗粒从而使其力学性能较ZrB2-SiC微米-微米复合材料显著提高[11,12]。然而纳米SiC颗粒表面在生产和运输过程中会被污染，往往在其表面吸附一些杂质。如直接用它进行实验，不但会引进不必要的杂质，而且纳米颗粒易于团聚，影响包覆效果。因此在使用前，需对纳米SiC颗粒进行表面改性[13-

3、17]，以去除其表面的杂质，使纳米SiC颗粒表面洁净，增加包覆层与基体的结合力。　　本研究采用质量分数为20%的氢氟酸对纳米SiC颗粒进行改性[18]，借助XRD、比表面仪和扫描电子显微镜等对改性前后纳米SiC颗粒进行了表征，继而考察了纳米SiC颗粒的改性对复合材料微观组织和力学性能的影响，以期为纳米SiC颗在ZrB2超高温陶瓷材料中的应用提供参考。　　　　1实验方法　　　　纳米SiC颗粒购自合肥开尔纳米技术发展有限责任公司，粉体纯度99%，比表面积>80m2/g，晶型为β-SiC。ZrB2粉体

4、为实验室利用自蔓延镁热还原高温合成工艺制备，晶粒平均直径为1μm，纯度在99%以上。氢氟酸和无水乙醇均购自中加化学试剂有限公司。　　纳米SiC颗粒改性前后的物相组成分析在日本理学电机(Rigaku)D/Max-rB旋转阳极X射线衍射分析仪(XRD)上进行，用来初步确定材料的主要成分。实验条件如下：Cu靶，Kα，Ni滤波片；管电压为40kV，管电流50mA；狭缝尺寸DS=1°，RD=0.15，SS=1°，扫描速度10°/min。在PhilipsCM12/STEM电镜上观察

5、纳米颗粒改性前后的微观形貌。　　对于ZrB2-SiC复合粉体的制备，首先将SiC超微粉体放入无乙醇分散介质中，采用磁力搅拌器对浆料进行机械搅拌，以使粉体表面与分散介质充分接触，达到良好的浸润效果。　　此后，通过超声波分散设备对微粉体进行分散。将分散好的纳米SiC颗粒与ZrB2基体粉末进行配料、混料，混料采用湿混球磨工艺完成。球磨介质为无水乙醇，磨球为不同直径的ZrO2球、球磨罐为装有四氯乙烯内衬的不锈钢罐。微粒壁面来自与磨球的杂质引入，球磨速度和时间分别保持在170~180r/min和4~6h。为了避免混合浆料

6、在干燥过程中因密度差异而沉淀分层，需要采用旋转蒸发器对混合浆料预以干燥，干燥的转速和温度为40~100r/min和50~70℃。　　利用飞利浦FEISirion扫描电镜对复合材料的显微组织进行表征，加速电压为20kV，分辨率为1.5nm(>10kV时)。复合材料的实际密度(ρ实)采用阿基米德法精确测量，用天平精确测量质量，精度0.001g。材料的室温弯曲强度在Instron-1186电子万能实验机上用三点弯曲法测定，试样尺寸为4mm3mm36mm(宽高长)，跨距为30mm，压头速率0.5mm/mi

7、n。材料的室温断断裂韧性在Instron-1186电子万能实验机上用单边切口梁法(SENB)测定，试样尺寸为2422mm(宽高长)，切口深度为2mm，宽为0.2mm，试样跨距为16mm，压头速率0.05mm/min。　　　　2结果与讨论　　　　2.1纳米SiC颗粒的XRD物相分析　　　　是纳米SiC颗粒表面改性前后的X射线衍射物相分析结果。可见，原始SiC粉体中的主晶相是立方型β-SiC，这与SiC(74-2307)的标准衍射卡片一致。此外从其XRD图谱中还发现有明显的非晶态SiO2的衍射峰存在，表明

8、原材料中含有一定量(5%以上)的SiO2杂质。从图中的曲线b)可以看出，原始粉体在经过表面改性处理后，主晶相仍然保持立方晶型的β-SiC，而粉体中的SiO2杂质已基本被去除，同时还发现SiC的衍射峰发生了明显的宽化现象。这说明对纳米SiC颗粒的表面改性处理能够打开颗粒团聚体，使粉体颗粒更加细化，从而有助于其分散性的提高。　　　　2.2改性时间对分散性的影响　　氢氟酸尽管可以腐