氧化锌处理暨铟锗富集工艺操作规程

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1、氧化锌处理及铟锗富集工艺操作规程1范围本规程包括氧化锌处理及铟锗富集的工艺流程、基本原理、原料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。2工艺流程氧化锌处理及铟锗富集工艺流程（见图一）3基本原理氧化锌处理和铟锗富集是利用脱除氟氯的氧化锌作原料，利用浸出和置换等工艺，达到分离锌、铅和富集铟锗目的。3.1氧化锌中性浸出用锌电解废液作为溶剂，控制适当的PH值和温度，使原料中大部分锌进入溶液，而铟、锗、铅等有价金属则残留于渣中。见图一化学反应式如下ZnO+H2SO4=ZnSO

2、4+H2O3.2氧化锌酸性浸出用锌电解废液和硫酸作溶剂，在高温和较高酸度的条件下，使氧化锌中性浸出底流中的锌、锗、铟、鎵，尽可能地进入溶液，而铅留于渣中，达到锌、铟、锗和铅的分离。化学反应如下：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2OIn2O3+3H2SO4=In2（SO4）3+3H2OGeO2+2H2SO4=2Ge（SO4）2+2H2OGeO+H2SO4=GeSO4+H2O3.3锌粉置换沉铟锗根据有关金属电极电位的不同，用加锌粉的方法，使铟锗从溶液中置换出来，-11-电解废液氧化锌球磨3＃絮凝剂中性浸出中性浓密高位

3、槽中上清液送焙砂浸出底流低酸浸出压滤硫酸高位槽滤渣滤液浆化电解废液贮槽硫酸铜、锌粉高酸浸出压滤沉铟压滤富铟渣滤液滤液滤渣待处理渣洗涤中和压滤压滤中和渣送回转窑滤液含锌滤液铅银渣送铅系统图1氧化锌处理及铟锗富集工艺流程-11-进入置换渣中，达到锌与铟、锗分离，以及铟、锗富集目的。化学反应式如下：In2（SO4）3+3Zn=3ZnSO4+2In↓Ge（SO4）2+2Zn=2ZnSO4+Ge↓GeSO4+Zn=ZnSO4+Ge↓4原料、材料成分及质量要求4.1氧化锌焙烧成分（%）Zn58~63，Pb8~13，As0.40

4、.6，Sb0.03~0.10，F≤0.01，CL%，In%。物理规格，粒度不大于50mm，无杂物硬块。4.2锌电解废液Zn45~60g/L，H2SO4150~200g/L锌粉Zn有≥86%粒度小于80目，无杂物。4.43#凝聚剂含聚丙烯酰胺浓度8%±。4.5压滤布3927#涤纶布。5工艺操作条件5.1中性浸出5.1.1浸出温度65℃~75℃。5.1.2矿浆在槽内浸出时间60~70min。5.1.3矿浆液固比6~8:1。5.1.4浸出始酸120~160g/L。5.1.5浸出终点PH值4.8~5.05.2氧化锌低酸浸出

5、5.2.1浸出温度70℃~80℃。-11-5.2.2浸出始酸140~180g/L。5.2.3浸出终点PH值0.5~1.5。5.2.4浸出液固比5~6:1。5.2.5浸出时间60~90min。5.3氧化锌高酸浸出5.3.1浸出温度80℃~90℃。5.3.2浸出时间6~8h。5.3.3浸出始酸240~250g/L。5.3.4浸出终酸80g/L。5.3.5浸出液固比5~6:1。5.4置换沉铟5.4.1置换前液成份（g/L）。H2SO410~20，In＞0.25。5.4.2置换温度75℃~85℃。5.4.3置换时间2~3h

6、。5.4.4锌粉加入量50~60Kg/In·kg。5.4.5硫酸铜加入量2.5~3.0Vg/In·hg。5.4.6置换终点PH值4.8~5.0。5.4.7置换后液In≤0.003g/L。5.5氧化锌中性浓缩5.5.1温度50℃~60℃。5.5.2中上清液PH值5.0~5.20。5.5.3浓缩上清区≥1m。5.5.4中上清液含悬浮物≤1.5g/L（干量）。5.5.5底流比重1.45~1.60。5.5.6底流排放方式间断排放，每班排底流2至3次。6岗位操作法6.1球磨上矿岗位-11-6.1.1开车前要做好设备的检查工作

7、，检查冷却水和油箱，齿轮内的油位是否正常。6.1.2开车程序：先打开冷却水开关适当位置，再开油泵，球磨机，然后先进液，再下料。停车程序：首先停料，再开闭进液开关，再停球磨机，然后停油泵，关闭冷却水开关。6.1.3经常和定期检查球磨机轴是否润滑正常，注意球磨机的维护和保养。6.1.4根据氧化锌中性浸出的要求，控制好矿浆液固比，下料连续均匀，做到不粘球和不堵塞管道。磨矿完毕后，要清洗球磨机和管道。6.1.5球磨机装球数量必须符合要求，不满筒体25%的要补球。6.1.6及时做好原始记录，做到真实、准确、清楚、完整。6.2

8、氧化锌中性浸出岗位6.2.1交接班与开动本岗位设备前，必须仔细检查各设备的现状，使其符合正常生产要求。6.2.2每槽先配电解废液35~40m3，配好后测定溶中酸含量，根据酸量确定下料量，并通知球磨上矿岗位磨矿冲矿。然后开启搅拌机进行搅拌。6.2.3当矿浆淹没蒸汽管口时，开蒸汽升温，控制浸出温度65℃~75℃。同时经常检查矿浆的酸度，当酸度5~8g/L，通知球