T梁预制施工技术方案

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1、T梁预制施工技术交龙门吊布置图1.施工方案1.1施工总体部署T梁预制台座布置28个，分7排，每排4个，台座两端安装自动淋喷和蒸汽养生管道。T梁模板：20mT梁3套，30mT梁5套。模板上安装附着式高频振捣器。模板全部采用整体式拼装定型钢模，为满足施工刚度需要同时使T梁混凝土外观美观，T梁外模均采用大块钢模，模板均由专业模板厂家加工制作。混凝土采用集中拌和，用混凝土搅拌运输罐车运输到现场，用5T小龙门吊吊斗进行混凝土浇筑。混凝土振捣以插入式振捣棒振捣为主，以附着式高频振捣器振捣为辅。考虑到绑扎钢筋，安装模板、浇筑砼时间，平均生产一片梁的时间为3天。

2、根据图纸要求T梁砼强度达到设计强度85%后方可张拉移梁，考虑张拉等强、孔道灌浆等工序占用的时间，一个底座平均周转时间为14天，按照上述施工参数714片T梁总工期约357天。1.2施工方法简介T梁预制加工采取定型钢模板，钢筋在钢筋加工厂房内加工成型，在台座上绑扎（焊接）连接，台座侧面安装钢筋定位架，以自动控制钢筋间距。混凝土振捣以插入振捣为主附着式振捣为辅的振捣方式，混凝土搅拌站直接供料，波纹管内套合成塑料PVC衬管，后穿预应力钢绞线，混凝土养护采用自动淋喷浇水养护和冬季采用锅炉蒸汽养护21，梁体混凝土强度达到设计强度后张拉。T梁安装施工前，对于非

3、过渡墩，采用砂箱制做临时支座。在安装现浇连续段钢筋前先安装永久支座。在体系转换前，只让临时支座受力。一联现浇桥面混凝土完成后拆除一联内临时支座。30m的成品梁采用QJ-100型架桥机架设安装，20m的成品梁采用2台50T的吊车安装。1.3工艺流程预制T梁施工工艺流程见下图：21平整场地台座制作绑扎钢筋安装波纹管并固定安装侧模检查模板与钢筋浇筑梁体砼砼养护拆模穿钢绞线张拉锚固管道压浆封端材料准备机械设备准备与安装钢筋加工清除仓内杂物校验油压表和千斤顶预制T梁施工工艺流程图2.主要施工方法2.1底模台座施工每个台座长31.4m，宽与T梁底面同宽，高0

4、.3m。台座间距为4.5m。台座按《两阶段施工图设计（30米PC砼先简支后连续T梁）》的要求设置反拱值（3.5cm），按二次抛物线对台座进行反拱布置。台座上预留模板拉杆孔洞，以便安装模板底部拉杆；梁体吊点处（21台座端头1.33m处）预留缺口设置活动底板，以便脱模吊运。对台座两端2m挖扩大基础浇筑混凝土处理，以便提高T梁张拉后两端集中受力时的地基承载力。在台座两侧的槽钢内填塞软橡胶管以便防止在浇筑混凝土时台座侧面漏浆。台座施工完成后对每个台座按每2m一个间距进行台座顶面的标高测量，便于以后台座的沉降观测及模板高度的调整。2.2马蹄筋、腹板、横隔板

5、钢筋绑扎绑扎前在台座侧面及钢筋定位胎架上设定主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。按预制T梁的类型进行钢筋的绑扎及各种预埋件的预埋。钢筋定位胎架钢筋构件在钢筋厂棚内下料、制作成型，用叉车或平板车运至现场。现场用型钢搭设钢筋定位胎架，钢筋定位胎架按照图纸设计的钢筋间距焊接定位钢筋，按台座侧面及钢筋定位胎架上标注的钢筋间距绑扎马蹄筋和腹板钢筋骨架。特别注意钢筋下料长度是否与本片梁的梁长相符，因为不同孔位不同编号的梁长是不一样，切记只按通用图的标准长度施工而不注意各册桥梁图上不同T梁长度的要求。横隔板钢筋用定位胎架

6、进行支撑。底部主筋采用直螺纹连接，直螺纹连接时必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求，确保连接质量。绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固。钢筋绑扎必须按照定位胎架上及底座上的设计间距，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置。钢筋须布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距符合规范和设计要求。并按照施工图纸及规范21要求，在钢筋骨架底部、外侧绑扎混凝土垫块，垫块纵横向间距不大于1m，梁底垫块间距不大于0.5m，垫块呈梅花状交错布置。以保证钢筋的净保护层，杜绝出现露筋现象。钢筋保护层垫块马蹄筋、腹板、横隔板钢筋骨架绑扎完成后

7、，将端模板的预留钢筋孔对准纵向钢筋穿设，安装端模板到位。预应力钢束的锚垫板和螺旋筋提前准确安装在端模板内侧。端模板与台座顶面及侧模板之间用双面胶贴缝，外侧与侧模栓结固定，保证端模板在浇筑中不移位，不漏浆。端模定位必须准确，确保正弯矩钢绞线束轴线及负弯矩预留管道位置正确，锚垫板应与锚固端面垂直。2.3预应力孔道制作根据要求，T梁预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴。波纹管定位安装：按设计值在钢绞线坐标点处焊水平定位钢筋，以确定钢绞线束的竖向

8、坐标，同时起到固定波纹管的作用。定位钢筋按照间距50㎝设置一组。严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，然后穿波纹管。波纹管不允许破