聚乳酸水刺非织造布的开发的论文

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1、聚乳酸水刺非织造布的开发的论文　　摘要：聚乳酸纤维是一种绿色环抱纤维，在分析了国内外聚乳酸纤维非织造布的研究状况后，提出以聚乳酸纤维为原料，根据纤维的性能特点，选择气流成网及水刺加固工艺，开发新型环保非织造布，产品可以完全自然降解。　　关键词：聚乳酸纤维；水刺；非织造布；自然降解　　　　1聚乳酸纤维无纺布的研究现状　　　　1.1国外的研究现状　　全球蓬勃发展的揩布市场，推动了亚欧地区继续采用天然纤维的高潮。亚洲正经历着棉纤水刺揩布的发展，欧洲则由于化妆布市场兴起而采用棉纤维非织造产品多。美国田纳西州大学一直对聚乳酸纤维纺粘和熔喷非织造布开发进

2、行研究。法国公司,fiberidt等人也对聚乳酸纺粘非织造工艺参数和产品性能进行了探讨。　　1.2国内的研究现状　　由于国内玉米纤维成本以及天然纤维对工艺的特殊要求，暂且用聚乳酸纤维做无纺布占整个无纺布的比例很小，目前，主要是岛内无纺布大厂新丽与美国农业生技公司cargilldo天津工业大学纺织与服装学院的任元林等人也对聚乳酸纤维非织造布进行了一定的研究，他们用的主要是纺粘法。　　　　2聚乳酸纤维水刺无纺布工艺　　　　2.1聚乳酸纤维及工艺原理　　聚乳酸纤维原料来自于天然植物，容易生物降解，降解产物是乳酸、二氧化碳和水，是新一代环保型可降解纤

3、维｡它的吸湿率(0.6%)､强度g/d(4.5～5.5)､伸度%(25～40)和聚酯差不多,结晶度%(70以上)比聚酯大,聚酯模数是聚乳酸模数kg/mm2(400～600)的两倍多｡聚乳酸的抱合力差,固在成网的时候适宜选择气流成网｡聚乳酸吸湿率和模数比涤纶要小得多｡强力比其它天然纤维要高,但吸湿率要比其它天然纤维低,表现出中等强度和较好的疏水性,可以选择水刺加固。目前已经有1.5d×38mm规格的产品，长度和细度都符合水刺加固的要求。　　基本工艺过程：聚乳酸短

4、纤维→开松→气流成网→水刺加固→后处理（烘干）→成品卷绕等工序。　　2.2气流成网　　目前全球非织造产品的消费，特别是卫生用品发展迅速，除了传统的梳理成网工艺外，水力缠结和气流成网也常用于非织造生产。气流成网的基本原理：纤维经开松、除杂、混合后，喂入高速回转的锡林，进一步梳成单纤维。在离心力和气流的联合作用下，纤维从锯齿上脱落，由气流均匀输送，凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤网。纤维的单纤维状态及其在气流中的均匀分布是获得优质纤网的决定条件，当纤维密度超过某一数值时，纤维絮凝作用显著增加，就会造成纤网不匀率增大。这个纤维密度值的大小，首先与纤

5、维的规格及性能（长度、纤度、刚度、密度、卷曲度、带电性等）有关，其次与输送管道的结构形式有关。输送管道的结构应保证带纤维的气流不产生明显的涡流，一般为弓形的扩管。还要注意加油剂，减少在成网时纤维的摩擦，防止产生静电。　　2.3水刺加固　　水刺法工艺原理是利用水刺喷头射出的高压水流穿刺纤维网和射流撞击送网帘后形成不同方向的反射作用，使纤网中的纤维相互缠结在一起而达到固结，然后经过烘干和卷绕形成成品。水刺非织造布具有手感柔软、悬垂性好、吸湿性好、透气性好、外观光滑、不起毛等特点。主要应用于基布材料、医疗卫生用布、家庭装饰用品、餐厅用布、服装用衬布

6、等。由于水刺非织造布的用途广泛，已经渗透到各个行业之中，因此最近几年，在各类非织造布生产技术中，以水刺非织造布发展最快。　　在进行主刺前都要对纤网进行预湿处理，以使纤网更好地吸收水针的能量，加强纤维缠结效果。水针压力可分为低压(<70×10pa)、中压(7o～150×105pa)和高压(>150×105pa)。目前，诸多生产商都在努力地提高水刺压力，因为高压就意味着高速，但是对于聚乳酸纤维中强，水压过大会伤纤维，所以水压不可以过大。高压可以使纤维得到更好地缠结。在纤网的多道水刺过程中，水针的压力从后机到前机应是逐渐增大的，可以保证

7、纤网能很好地吸收水针的能量。托网必须具有较好的反射性能，以使水流在穿过纤网后反射，再次对纤网进行穿刺。且需具有一定的透水率，否则水针能量将消耗在纤网所含的水中。但网帘的孔隙不能过大，否则纤维在水力作用下容易穿过托网流失，产品的强力会大大降低。由于水刺期间纤维的位移主要发生在后机，所以后机的几道水刺水针的直径以小为好。直径小的水柱带动的纤维少，缠结效率高。前机水针直径不宜太小，太小时会形成明显的孔痕，影响产品的外观质量。水针板与托网帘的距离一般是固定不变的，1～2cm。　　2.4烘燥工艺　　在水刺法非织造布加工过程中，最后都需要对经过水刺固结后

8、含有大量水分的纤维网进行烘干并使产品尺寸稳定。热风穿透式烘燥由于自身结构的特点，烘燥热效率较高，经过烘燥后出来的产品手感柔软，表面无极光，符合卫生用品的要求。烘燥阶