硝酸铵生产企业安全的综合管理

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1、硝酸铵生产企业安全的综合管理【摘要】由于生产过程各种危险因素的客观存在,安全始终是硝酸铵生产企业的头等大事本文对做好设备的本质安全,为安全生产提供技术保障:加强员工教育培训,努力提高人本安全加强综合安全管理,落实安全责任,促进人与机的有机结合,实现企业的安全生产等作了介绍。【关键词】硝酸铵生产安全企业管理前言硝酸铵是具有强烈爆炸性的强氧化剂,自从第二次世界大战以来,其爆炸性已被人们逐步地认识和熟悉,2D02年国家把硝酸铵产品流通环节列入爆炸物品流通环节进行监督管理。当前以氨为原材料生产硝酸铵的工艺虽然已日趋成熟,但由于生产过程连续性较强、高温高压、在线药量大,物料具有有毒

2、有害、易燃易爆的生产特点,决定了硝酸铵生产企业安全的特殊重要性。确保硝酸铵生产安全,是硝酸铵生产企业义不容辞的头等大事和永恒的主题,也是企业实现可持续发展的必由之路。1设备的本质安全是实现安全生产的技术保障本质安全是指设备、设施或技术工艺等能够从根本上防止发生事故的功能。本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现,也是安全生产的最高境界。1.1高标准、严要求选定先进工艺,夯实安全生产基础采用优良的装备和先进的工艺,是硝酸铵生产安全的关键和基础,是高产、优质、节能降耗,以及长周期安全稳定生产的保证。以一流的技术和设施进行项目建设,是硝酸铵企业应有的指导思想。硝酸铵项目建设从立

3、项开始就应坚持“高标准,严要求”的原则,加大资金投入,选用国内外最先进的工艺和设备,为“机的本质安全”提供有力的保证。1.2严格执行安全规范,筑牢安全生产法律底线安全标准规范,是长期以来人们安全生产的经验总结、安全科研的智慧结晶,是国家在法律上对安全生产的最起码要求。随着《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等一系列安全法规的公布实施,企业的安全责任与义务更加明确。企业应不折不扣地执行安全规范,使生产线的选址、布局、工艺布置、工房建筑、电气设备、防雷防火等均符合国家和行业标准规范要求。1.3认真落实建设项目“三同时”,安全工作做到预防在前众多的案例和教训告诉我们,先天

4、不足将给现代企业留下安全隐患和潜在危险。企业应依照相关的安全法规,在项目实施前就同步进行项目安全、消防、环保、职业卫生等设施的设计、评价、评审,广泛收集各类专家的意见,使项目的安全条件得到充分论证,并在项目实施中同步进行施工,通过各个单项验收、防雷以及“容、管、特”等设备的检测许可等,各项安全措施在试产前得到检测检验,使建设项目安全“三同时”落在实处。同时,根据工程项目HSE管理办法和操作程序,落实各专业技术人员和安全专职人员的安全与质量责任,对工程项目从合同签订到施工进行全过程监管、控制、跟踪、追溯,及时发现并纠正建设过程中的错误或缺陷,避免隐患的存在,使建设工程项目的

5、安全“三同时”得到有力保证。2强化员工安全培训考核,努力提高人本安全德国著名作家左拉说:“愚昧从来未给人带来幸福,幸福的根源在于知识。”愚昧是安全生产的最大障碍,也是制造灾难的重要祸根。“无知”和“不懂”是最大的不安全。日本安全学者青岛贤司指出:“安全管理的核心是安全教育。”因此,企业应千方百计强化员工安全培训考核,努力提高员工安全素质,这是企业安全管理的根本,也是保证生产顺利、稳定和确保安全十分重要和必要的手段。2.1强化入厂培训,坚持持证上岗坚持持证上岗制度是硝酸铵安全生产的重要保证。人厂和转岗员工应对其岗位专业知识进行系统培训,在硝酸铵生产中涉及到锅炉、压力容器、危

6、化操作、起重、电气、焊接等特殊岗位的人员,只有具备相应的安全技能知识,参加国家资质部门的统一培训,并考试合格,取得相应证书,方可上岗。2.2“走出去,请进来”,提高员工专业技能从事危化生产的硝酸铵企业,采取“走出去,请进来”的方式对员工掌握安全技能具有十分重要的意义。在抓好员工人厂安全教育的同时,企业可分批次组织员工到同类企业进行二次学习培训,使其了解、熟悉并掌握生产技能、安全知识,以及磨练其判断和处置异常情况的实际技能。在工艺理论学习与外派培训的基础上,组织全体员工跟班实地参与现场设备、电气、仪表等安装,让员工从中了解、掌握相关设备结构、工作原理、工艺流程,使员工的理论

7、知识与实际操作得到有机的结合。同时,聘请同类企业的专家来指导、调研和传授,从而使理论与实践更加紧密地联系,经验与教训得到很好交流与反思。试车生产期间,根据员工素质与能力的不同,灵活调配生产锻炼岗位及生产班次,使员工在相应岗位上得到充分锻炼,为一次性开车成功提供最有力的人力资源保证。2.3坚持日常安全教育,常抓安全不松懈转入正常生产后,企业应不断加大安全管理力度,坚持制度落实与宣讲教育并举,自查自纠与互查互学结合,确实提高管理安全水平。加强日常安全教育,坚持班前班后会制度,进行安全专题活动,从危化品性质及危害、习惯性违章、事故案

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