cl网架结构施工组织设计

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1、CL结构施工：根据本工程特点，CL预制板制作，CL预制板拼装，吊装及节点，CL复合墙体模板，CL复合墙体钢筋，CL复合墙体现浇砼的分项工程。一、CL网架1、CL网架材料要求（1）、CL网架所用的冷拔低碳钢丝性能见表：冷拔低碳钢丝力学性能直径（mm）抗拉强度（N/mm2）180º反复弯曲次数用途3.0±0.05≥550≥6用于CL板两侧网片4.0±0.05≥550≥6用于CL板两侧网片注：其余性能应符合《GB343》的要求（2）CL网架所用腹丝的镀锌低碳钢丝性能见表：镀锌低碳钢丝性能指标直径（mm）抗拉强度（

2、N/mm2）180º冷弯试验弯曲次数镀锌层质量（g/m2）A级B级3.0±0.05590-740590-850≥6≥20注：其余性能应符合《GB9972》的要求（3）CL网架所用的聚苯乙烯泡沫板性能指标为：表现密度18kg/m3±0.5kg/m3;阻燃型（zR型）氧指数≥20，其余应符合《GB10801》的规定。（4）CL网架的外观质量、允许偏差应符合下表的要求：CL网架的外观质量项次项目质量要求1钢丝整盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤。2外观表面清洁，不应有明显油污3焊点强度抗拉力≥330N，无过

3、烧现象4焊点网片漏焊，脱焊点不超过焊点数的2%，且不应集中在一处，网架斜插腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊，板端200mm区段内不允许焊点脱焊、虚焊5钢丝挑头板边与网架一侧插丝挑头允许长度≤6mm，另一侧挑头长度≤18mm6纵横向钢丝排列网片纵横向钢丝间距均为50mm，形成50mm×50mm的方孔，纵横向钢丝应相互垂直7腹丝排列两侧网片由相近两孔双向斜插腹丝连接形成网架，每平主米斜丝不少于180根。8聚苯乙烯局部松动不得多于1处。9钢丝网架厚度两侧网片满外间距为120mmCL网架的允许偏差项次项目允许偏差（m

4、m）1长±102高±53厚±54两对角线差≤105侧向弯曲≤56网片纵横钢丝间距±27网片局部翘曲≤58斜插腹丝间距±29聚苯乙烯板厚度±210聚苯乙烯中心位移±32、CL复合墙板的施工（1）CL复合墙板的混凝土部分的施工分两步进行：第一步：30mm厚的一侧细石混凝土采用预制方法；第二步：另一侧100mm厚（或按设计厚度）吊装后与梁、柱一起整体现浇。（2）CL复合墙板现浇部分的混凝土部分宜采用自密性混凝土。（3）CL复合墙板预制30mm厚一侧混凝土时，如遇门窗洞口时，应与门窗洞口的增强边框一起浇筑（以便在此

5、部位设置吊钩）。（4）外墙内侧抹保温砂浆的施工方法按《改性石膏保温砂浆应用技术规程》[BD13/T（J）25-2000]的要求进行施工。3、CL结构体系的施工（1）CL结构体系的施工工艺流程基础砼（预留好锚筋）→预制CL网架板一侧砼30mm厚（连洞口的边框一起预制）两道工序同时进行→吊装CL复合墙板→绑扎柱梁钢筋及CL复合墙板与基础的锚筋→支撑CL复合墙体的模板与柱的模板→浇筑墙柱的混凝土→拆除墙柱模板→安装模板、梁模板（吊装CL复合楼板）、绑扎钢筋、浇筑混凝土→逐层依此程序进行施工。（2）CL复合墙板与边

6、缘（柱、梁）构件，可选用工具式组合模板支撑，模板及支架应按有关规范规定，进行承载力、刚度、稳定性设计及模板组合设计。（3）现浇CL复合墙板与边缘构件的允许偏差，应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）备注1轴线位置复合墙4尺检边缘构件4尺检2垂直度层高62m靠尺检查全高H/（1000：30）经纬仪检查3标高层高±10尺检全高±30尺检4截面尺寸不抹灰+6尺检抹灰+3尺检5表面平整不抹灰+32m靠尺、楔尺检查抹灰+52m靠尺、楔尺检查6预埋设施中心位移预埋件8尺检预埋螺检预留孔4尺检7预留孔洞中心线位移10尺

7、检8斜撑与夹角±3º尺检注：H为建筑总高度（4）CL复合墙板外墙外侧混凝土表面应做防腐处理，涂刷强力胶水泥浆防水层，其操作方法参照《合成强力胶浆应用技术规程》[DB13（J）12-98]执行。（5）厨房、卫生间墙面贴磁砖，应在墙表面先涂刷强力胶水泥防水浆[其操作方法参照《合成强力胶浆应用技术规程》DB13（J）12-98执行]后，进行正常贴磁砖。（6）CL结构体系的施工除符合CL复合墙板与边缘构件施工允许偏差要求外，其余均应按《混凝土结构工程施工及验收规范》进行。4、建筑设备安装（1）、给水排水管道卡件的安

8、装采用冲击钻或电钻打孔（不得截断主筋），将卡件安装后用高标号水泥砂浆嵌固或用塑料胀管螺丝固定。（2）如在CL隔墙板上安装卡件或支架，应采用无齿锯开孔，用C10混凝土或M10水泥砂浆卡件与支架进行嵌固。（3）接线盒、开关、插座在CL隔墙板（体）上安装时采用无齿锯开孔，用M10水泥砂浆进行安装嵌固。（4）线路安装按常规做法进行。（5）给水排水及电气设备的安装按国家现行有关规范执行。5、CL结构体系的施工工艺流程基础混